Influencia del desequilibrio estático del tambor en el rendimiento de la cinta transportadora

El rodillo es la principal parte giratoria del cinta transportadora . La organización desigual del material, el error en la forma de la pieza, el error de procesamiento, el error de ensamblaje y la asimetría local de la forma estructural causarán una distribución desigual de la partícula del rodillo hacia su eje del centro de gravedad, lo que resultará en que el rodillo giratorio tenga el eje de inercia principal del centro de gravedad. no coincide con el eje de rotación, lo que resulta en una fuerza centrífuga desequilibrada, es decir, desequilibrio estático. Especialmente para rodillos de servicio pesado o de alta velocidad, incluso con una pequeña excentricidad (la excentricidad del eje de gravedad de la parte giratoria del rodillo con respecto al eje de rotación), provocará una fuerza centrífuga desequilibrada muy grande, que directamente causar desgaste en el eje o en el asiento del cojinete. Además, debido a la fuerza desigual, es fácil provocar vibraciones, lo que hace que la cinta transportadora funcione mal y acorta la vida útil de la transportador de carga . Por lo tanto, en principio, cuanto menor sea la fuerza centrífuga desequilibrada del tambor, mejor, y debe controlarse en el proceso de producción real para que esté dentro del rango permitido. 1. El valor permitido de desequilibrio estático del tambor se determina de acuerdo con los requisitos de GB-10595-1989 'Condiciones técnicas de la correa'. La precisión del equilibrio estático del tambor debe alcanzar el estándar G40, es decir, el desequilibrio permitido de la parte giratoria del tambor es igual a 40. Como estándar, cumple los requisitos cuando es inferior a 40. El valor permitido del desequilibrio estático del tambor está relacionado con la masa de la parte giratoria del tambor (es decir, el rotor), la excentricidad permitida y la velocidad de rotación del rotor. El valor permitido de desequilibrio estático es diferente para el mismo tambor a diferentes velocidades de la correa. Cuanto mayor sea la velocidad de la correa, menor será el valor permitido. 2. El método para controlar el desequilibrio estático del tambor. Cuando el desequilibrio estático del tambor excede el valor permitido especificado, aunque se puede compensar agregando materiales a la bandeja del tambor, existen los siguientes inconvenientes: ①Aumentar los costos de producción y fabricación; ②Influencia en la apariencia del producto; ③Después de un funcionamiento prolongado, es fácil que el contrapeso se caiga; ④Si la tolerancia excesiva es demasiado grande, no se compensará, lo que está absolutamente prohibido en el diseño y el proceso. En el proceso de producción del tambor, nuestra empresa cambió el método de proceso tradicional, cambió la verificación posterior al control previo e implementó un control clave en cada eslabón del proceso de fabricación. Tome el tambor de soldadura fundido como ejemplo, las instrucciones específicas son las siguientes: (1) Asegúrese de que el bobinado del tambor sea preciso. ① El cabezal de la bobina se inspecciona con una plantilla de arco de 120° y no debe haber espacios superiores a 0,3 mm. y considerar prevenir el fenómeno de hundimiento durante la soldadura; ②Laminación El radio de la placa debe verificarse con una placa de muestra o una matriz, y el espesor de la placa de acero debe mantenerse uniforme; ③La precisión del bobinado debe mantenerse dentro de 2 mm para garantizar el diámetro exterior del tambor y el espesor mínimo de la pared después del procesamiento. (2) Los puntos clave del control del proceso durante el proceso de empalme ①La pared interior del disco de empalme se utiliza como referencia aproximada para alinear el círculo exterior, el orificio interior y las caras extremas de cada pieza en una sola sujeción; ②La precisión del espesor de la pared del disco de empalme no debe ser superior a 3 mm; ③El disco de fundición y soldadura debe fabricarse. Para la prueba de equilibrio estático, el valor permitido de desequilibrio no deberá ser superior a 1 kg. (3) No se permite que el tambor envuelva la placa y luego suelde la costura longitudinal del revestimiento del cañón. Se adopta el método de proceso de redondear el cilindro y luego colocar la placa, y la soldadura por puntos del cilindro y la placa de conexión se lleva a cabo en la mesa de soldadura oscilante. (4) Puntos de control en el proceso de procesamiento del barril ① Preste atención a la alineación del orificio interior de la barra de mandrinado, adopte un indicador de cuadrante para sujetarlo a la barra de mandrinado y use el orificio interior como punto de referencia durante el mecanizado en desbaste. La precisión debe ser inferior a 0,5 mm; ②Después de alinear, la barra perforadora perfora la espiga y el orificio interior en ambos extremos al mismo tiempo; ③Detecta el espesor mínimo de pared y la diferencia entre el espesor de pared del tambor. Al medir, para reflejar con mayor precisión la diferencia en el espesor de la pared de todo el tambor, para el tambor fundido y soldado, la distancia es de 100 mm desde la costura circunferencial y la costura circunferencial longitudinal se evita en 50 mm en la dirección circunferencial, y Se dividen 4 líneas iguales cada 90°. Mida el espesor de la pared en 4 puntos uniformemente en la línea, el valor mínimo es mayor que el espesor mínimo de la pared y la diferencia es menor que la diferencia de espesor de la pared especificada.

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