Reglas de diseño e instrucciones para el conducto de transferencia de la cinta transportadora.

El conducto de transferencia es la garganta del cinta transportadora Sistema. El diseño irrazonable del conducto a menudo causa bloqueo de material, contaminación por polvo, desgaste grave del conducto, desgaste grave de la cinta transportadora receptora, desgaste de partículas de material y daños por impacto en la cinta transportadora receptora. , desviación, etc. El método del modelo continuo se utiliza para estudiar el método de diseño del canal de transferencia. Bajo el supuesto de un flujo de material constante, determinar la velocidad del flujo de material después de que el material golpea la placa de impacto requiere cálculos iterativos complejos y poca precisión. El método del modelo continuo y D se comparan con el método experimental para verificar la exactitud del método de cálculo del modelo, pero la escala del experimento es complicada. ¿Por qué se desvía la cinta transportadora? ¿Cómo lidiar con

Las cuestiones que deben considerarse en el diseño de la transferencia incluyen principalmente: la recolección y distribución de materiales; el control del recorrido del flujo de material para producir el menor impacto, desgaste, dispersión de material y fenómenos de polvo; Evitar el deterioro de los materiales transportados.

(refiriéndose a la trituración de materiales o mezcla de otros tipos de materiales, lo que resulta en la disminución de la calidad del producto y la reducción del tamaño del bloque); asegúrese de que los materiales se descarguen en el centro de la cinta transportadora y que la dirección de marcha de la cinta transportadora sea la misma y tenga una velocidad similar; Asegúrese de que el flujo de material sea continuo y no esté bloqueado en el conducto; controlar la velocidad de transferencia para frenar la generación de polvo; el volumen del conducto de transferencia puede cumplir con el trabajo normal, incluido el arranque y apagado de carga completa.

El diseño del canal de transferencia, que involucra el diseño del canal, la trayectoria del flujo de material, el escape del material, ejemplos de diseño, el control de la degradación del material, la selección de la placa de revestimiento y los problemas del canal, etc. . Una de las series de investigaciones sobre el método de diseño y cálculo del canal de transferencia de la cinta transportadora, que involucra principalmente el concepto del canal de transferencia y su aplicación.

El canal de transferencia implica la transferencia entre transportadores, el apilamiento, la toma y los requisitos de proceso de materiales a granel, etc. Los seis principios de diseño del conducto de transferencia.:

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1. Evite bloquear en el punto de impacto.

Se requiere que haya suficiente distancia entre el tambor de descarga y el punto de impacto del conducto, para evitar que el material rebote después de golpear el conducto y provoque que el material se mueva hacia arriba. Para

65°～70°, la especificación de diseño es más de 55°.

2. Asegúrese de que haya una sección transversal suficiente. Generalmente, se requiere que la sección transversal del tubo ciego sea de 3 a 4 de la sección transversal ocupada por el material transferido.

veces. Aquí hay un par de contradicciones: cuanto mayor es la sección transversal, más suave es el flujo de material y es menos probable que se produzca un bloqueo de material; y la sección transversal excesivamente grande hará que el flujo de material diverja y provoque mayores problemas de polvo, que deben verse comprometidos. Ámbito de aplicación de la cinta transportadora e introducción del equipo.

3. Controlar el flujo de partículas

El control del flujo de material está relativamente concentrado. Generalmente, se requiere que el material caiga verticalmente después de pasar por el deflector superior y garantizar que el material se alimente al receptor. transportador de carga Para ocuparse de la alimentación intermedia, a fin de evitar la desviación de la cinta transportadora y el problema de dispersión del material causado por la carga excéntrica del material.

4. Minimizar la fricción en la superficie del conducto.

Para garantizar un flujo suave del material, generalmente se requiere que la superficie del conducto sea lisa. Debido a que el material desgastará el revestimiento cuando pasa a través del conducto y la superficie del revestimiento se volverá lisa después de la fricción, algunos diseños requieren que el revestimiento se pula antes de la instalación para garantizar que la fricción entre el revestimiento recién instalado y el material. permanece sin cambios. .

5. Controlar la generación de polvo

El control del polvo consiste principalmente en mantener el material en contacto con la superficie del conducto, de modo que el flujo de material se concentre y se asegure un ángulo de impacto pequeño. Cuando el material pasa a través del conducto, trate de mantener una velocidad estable, y cuando el material se alimenta al transportador de carga receptor, sea consistente con la dirección de funcionamiento de la cinta transportadora. , la velocidad es cercana a la velocidad de la correa.

6. Controlar la degradación del material Para materiales que son fáciles de romper, es necesario controlar la velocidad del flujo del material para minimizar la colisión entre materiales.

Tipos de rampa de transferencia

Hay muchos tipos de materiales de transferencia, incluido el transporte de polvo de alúmina muy fino, grumos grandes o pobres, minerales en bruto grandes, granos con buena fluidez, materiales pegajosos y húmedos con poca fluidez, minerales de hierro, cobre y pellets con fuerte abrasividad, etc. Diferentes tipos de materiales y diferentes condiciones de proceso requieren diferentes formas estructurales de canales de transferencia, como canales complejos durante el procesamiento por lotes, silos, canales de apilamiento de tolvas, canales de muestreo instalados con muestreadores, canales en camiones de descarga y debajo de la barra de tamiz. El apilador y recuperador, la rampa bifurcada, la rampa que alimenta al alimentador vibratorio, el alimentador de plataforma, etc.

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