Règles de conception et instructions pour la goulotte de transfert du convoyeur à bande

La goulotte de transfert est la gorge du convoyeur à bande Système. La conception déraisonnable de la goulotte provoque souvent un blocage des matériaux, une pollution par la poussière, une usure importante de la goulotte, une usure importante de la bande transporteuse de réception, une usure des particules de matériau et des dommages par impact sur la bande transporteuse de réception. , déviation, etc. La méthode du modèle continu est utilisée pour étudier la méthode de conception de la goulotte de transfert. Dans l’hypothèse d’un flux de matière constant, la détermination de la vitesse d’écoulement du matériau après que le matériau ait heurté la plaque d’impact nécessite un calcul itératif complexe et une faible précision. La méthode du modèle continu et D sont comparées à la méthode expérimentale pour vérifier l'exactitude de la méthode de calcul du modèle, mais l'échelle de l'expérience est compliquée. Pourquoi le convoyeur à bande dévie-t-il ? Comment gérer

Les questions qui doivent être prises en compte dans la conception du transfert comprennent principalement : la collecte et la distribution des matériaux ; le contrôle du trajet du flux de matière pour produire le moins de phénomènes d'impact, d'usure, de dispersion de matière et de poussière ; Eviter la détérioration des matériaux transportés

(faisant référence au broyage de matériaux ou au mélange d'autres types de matériaux, entraînant une baisse de la qualité du produit et une réduction de la taille des blocs) ; assurez-vous que les matériaux sont déchargés au centre du convoyeur à bande et que le sens de marche du convoyeur à bande est le même et a une vitesse similaire ; S'assurer que le flux de matière est continu et non bloqué dans la goulotte ; contrôler la vitesse de transfert pour ralentir la génération de poussières ; le volume de la goulotte de transfert peut répondre aux travaux normaux, y compris le démarrage et l'arrêt à pleine charge.

La conception de la goulotte de transfert, impliquant la conception de la goulotte, la trajectoire du flux de matériaux, l'évacuation des matériaux, les exemples de conception, le contrôle de la dégradation des matériaux, la sélection des plaques de revêtement et les problèmes de goulotte, etc. . Une des séries de recherche sur la méthode de conception et de calcul de la goulotte de transfert du convoyeur à bande, qui concerne principalement le concept de la goulotte de transfert et son application.

La goulotte de transfert implique le transfert entre les convoyeurs, les exigences d'empilage, de prise et de traitement des matériaux en vrac, etc. Les six principes de conception de la goulotte de transfert:

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1. Eviter de bloquer au point d'impact

Il est nécessaire qu'il y ait une distance suffisante entre le tambour de déchargement et le point d'impact de la goulotte, afin d'empêcher le matériau de rebondir après avoir heurté la goulotte et de provoquer son déplacement vers le haut. Pour

65°～70°, la spécification de conception est supérieure à 55°.

2. Veiller à une section transversale suffisante. Généralement, la section transversale du tuyau d'obturation doit être égale à 3 à 4 de la section transversale occupée par le matériau transféré.

fois. Il y a ici une paire de contradictions : plus la section transversale est grande, plus l'écoulement du matériau est fluide et moins il est probable qu'il provoque un blocage du matériau ; et la section transversale trop grande entraînera une divergence du flux de matériaux et entraînera des problèmes de poussière plus importants, qui doivent être compromis. Champ d'application du convoyeur à bande et introduction de l'équipement

3. Contrôler le flux de particules

Le contrôle du flux de matières est relativement concentré. Généralement, le matériau doit tomber verticalement après avoir traversé le déflecteur supérieur et garantir que le matériau est acheminé vers le récepteur. convoyeur de chargement pour gérer l'alimentation intermédiaire, afin d'éviter la déviation de la bande transporteuse et le problème de dispersion du matériau provoqué par la charge excentrique du matériau.

4. Minimiser la friction sur la surface de la goulotte

Afin de garantir un écoulement fluide des matériaux, la surface de la goulotte doit généralement être lisse. Étant donné que le matériau portera le revêtement lorsqu'il passe à travers la goulotte et que la surface du revêtement deviendra lisse après friction, certaines conceptions nécessitent que le revêtement soit poli avant l'installation pour garantir que la friction entre le revêtement nouvellement installé et le matériau reste inchangé. .

5. Contrôler la génération de poussière

Le contrôle de la poussière consiste principalement à maintenir le matériau en contact avec la surface de la goulotte, de sorte que le flux de matériau soit concentré et qu'un petit angle d'impact soit assuré. Lorsque le matériau passe à travers la goulotte, essayez de maintenir une vitesse stable, et lorsque le matériau est acheminé vers le convoyeur de chargement de réception, il est cohérent avec le sens de marche de la bande transporteuse. , la vitesse est proche de la vitesse de la courroie.

6. Contrôler la dégradation des matériaux Pour les matériaux faciles à briser, il est nécessaire de contrôler la vitesse du flux de matériaux afin de minimiser les collisions entre les matériaux.

Types de goulotte de transfert

Il existe de nombreux types de matériaux de transfert, notamment le transport de poudre d'alumine très fine, de gros ou de mauvais morceaux de gros minerais bruts, de grains avec une bonne fluidité, de matériaux collants et humides avec une mauvaise fluidité, de minerais de fer, de cuivre et de pellets avec une forte abrasivité, etc. Différents types de matériaux et différentes conditions de traitement nécessitent différentes formes structurelles de goulottes de transfert, telles que des goulottes complexes lors du dosage, des silos, des goulottes d'empilage de trémies, des goulottes d'échantillonnage installées avec des échantillonneurs, des goulottes sur les camions de déchargement et sous le tamis à barres. L'empileur et le récupérateur, la goulotte bifurquée, la goulotte qui alimente l'alimentateur vibrant, l'alimentateur à tablier, etc.

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