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El diccionario de Oxford define un conducto como "un canal inclinado o conducto utilizado para transferir artículos a una altura más baja".
Un conducto se utiliza en casi todos los procesos de manipulación de materiales sólidos a granel. Si no se diseña y mantiene adecuadamente, provocará un tiempo de inactividad del sistema de entre 12 y 16 semanas por año, y el costo de mantenimiento de un conducto de transferencia puede llegar a millones de yuanes. Durante el uso del canal de transferencia, los problemas comunes incluyen: flujo turbulento de materiales en el área de alimentación, desviación de la cinta transportadora causada por la desalineación del material de alimentación, sellado deficiente de la placa del faldón, daño rápido de la rueda guía del amortiguador, y altura y longitud insuficientes de la placa de faldón. La dispersión, el desbordamiento de polvo, el carbón, el coque, las partículas de granos y otros materiales se rompen debido a la degradación del material, el conducto y transportador de carga La correa está muy desgastada, la cinta transportadora está dañada y desgastada debido a materiales grandes, acumulación y bloqueo de material, defecto de soporte estructural del conducto y faldón, carga, corrosión de las secciones de transición, piezas estructurales, etc. La raíz de estos problemas radica en los defectos de diseño del conducto de transferencia.
En respuesta a los problemas anteriores, los diseñadores Stuart-Dick y Royal resumieron seis principios de diseño para conductos de transferencia de material a granel, y el diseñador Roberts también planteó los problemas que deben considerarse en el diseño, que se resumen a continuación.
(1) Para evitar el bloqueo en el punto de impacto, debe haber suficiente distancia entre el rodillo de descarga y el punto de impacto del conducto, para evitar que el material rebote después de golpear el conducto y provocar que el material se mueva hacia arriba. La industria del mineral generalmente requiere un ángulo de inclinación mínimo de 65° a 70° y una especificación de diseño de 55° o más.
(2) Garantizar una sección transversal suficiente Generalmente, se requiere que la sección transversal del tubo ciego sea de 3 a 4 veces la sección transversal ocupada por el material de transferencia. Aquí hay un par de contradicciones: cuanto mayor es la sección transversal, más suave es el flujo de material y es menos probable que se produzca un bloqueo de material; y la sección transversal excesivamente grande hará que el flujo de material diverja y provoque mayores problemas de polvo, que deben verse comprometidos.
(3) Controlar el flujo de partículas para controlar la concentración relativa del flujo de material. Generalmente, se requiere que el material caiga verticalmente después de pasar a través del deflector superior y para garantizar que el material se alimente al transportador receptor para lidiar con la alimentación intermedia, a fin de evitar la cinta transportadora causada por la carga excéntrica del material. . Problemas de desalineación y aspersión.
(4) Minimizar la fricción en la superficie del conducto Para garantizar un flujo suave del material, generalmente se requiere que la superficie del conducto sea lisa. Debido a que el material desgastará el revestimiento cuando pasa a través del conducto y la superficie del revestimiento se volverá lisa después de la fricción, algunos diseños requieren que el revestimiento se pula antes de la instalación para garantizar que la fricción entre el revestimiento recién instalado y el material. permanece sin cambios. .
(5) Controlar la generación de polvo El control del polvo es principalmente para mantener el material en contacto con la superficie del conducto, de modo que el flujo de material se concentre y se asegure un ángulo de impacto pequeño. Cuando el material pase por el conducto, trate de mantener una velocidad estable. De acuerdo con la dirección de marcha de la cinta transportadora, la velocidad es cercana a la velocidad de la cinta.
(6) Controlar la degradación del material Para materiales que son fáciles de romper, es necesario controlar la velocidad del flujo del material para minimizar la colisión entre materiales.
Algunos de los principios de diseño anteriores tienen el problema de la restricción mutua, y evitar el bloqueo del conducto de transferencia es el problema principal, porque el bloqueo significa que falla la función del conducto de transferencia.
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