Définition et principe de conception de la goulotte de transfert du convoyeur

Le dictionnaire Oxford définit une goulotte comme « un canal incliné ou une goulotte utilisé pour transférer des objets à une hauteur inférieure.

Une goulotte est utilisée dans presque tous les processus de manutention de matériaux solides en vrac. S'il n'est pas correctement conçu et entretenu, cela entraînera un temps d'arrêt du système pouvant atteindre 12 à 16 semaines par an, et le coût de maintenance d'une goulotte de transfert s'élèvera à des millions de yuans. Lors de l'utilisation de la goulotte de transfert, les problèmes courants comprennent : un écoulement turbulent des matériaux dans la zone d'alimentation, une déviation de la bande transporteuse causée par le désalignement du matériau d'alimentation, une mauvaise étanchéité de la jupe, un endommagement rapide de la roue libre du tampon, et une hauteur et une longueur insuffisantes de la jupe. La dispersion, le débordement de poussière, le charbon, le coke, les particules de céréales et autres matériaux sont brisés en raison de la dégradation des matériaux, de la goulotte et convoyeur de chargement la bande transporteuse est sérieusement usée, la bande transporteuse est endommagée et usée en raison de matériaux volumineux, de l'accumulation et du blocage de matériaux, du défaut de support structurel de la goulotte et de la jupe, du chargement. Corrosion des sections de transition, des pièces structurelles, etc. La racine de ces problèmes réside dans les défauts de conception de la goulotte de transfert.

En réponse aux problèmes ci-dessus, les concepteurs Stuart-Dick et le concepteur Royal ont résumé 6 principes de conception pour la goulotte de transfert de matériaux en vrac, et le concepteur Roberts a également mis en avant les problèmes qui doivent être pris en compte dans la conception, qui sont résumés comme suit.

(1) Pour éviter le blocage au point d'impact, il doit y avoir une distance suffisante entre le rouleau de déchargement et le point d'impact de la goulotte, afin d'empêcher le matériau de rebondir après avoir heurté la goulotte et de provoquer son déplacement vers le haut. L'industrie du minerai exige généralement un angle d'inclinaison minimum de 65° à 70° et une spécification de conception de 55° ou plus.

(2) Assurer une section transversale suffisante Généralement, la section transversale du tuyau d'obturation doit être 3 à 4 fois la section transversale occupée par le matériau de transfert. Il y a ici une paire de contradictions : plus la section transversale est grande, plus l'écoulement du matériau est fluide et moins il est probable qu'il provoque un blocage du matériau ; et la section transversale trop grande entraînera une divergence du flux de matériaux et entraînera des problèmes de poussière plus importants, qui doivent être compromis.

(3) Contrôler le flux de particules pour contrôler la concentration relative du flux de matériaux. Généralement, le matériau doit tomber verticalement après avoir traversé le déflecteur supérieur et garantir que le matériau est acheminé vers le convoyeur de réception pour faire face à l'alimentation intermédiaire, afin d'éviter la bande transporteuse provoquée par la charge excentrique du matériau. . Problèmes de désalignement et d’arrosage.

(4) Minimiser le frottement sur la surface de la goulotte Afin d'assurer un écoulement fluide des matériaux, la surface de la goulotte doit généralement être lisse. Étant donné que le matériau portera le revêtement lorsqu'il passe à travers la goulotte et que la surface du revêtement deviendra lisse après friction, certaines conceptions nécessitent que le revêtement soit poli avant l'installation pour garantir que la friction entre le revêtement nouvellement installé et le matériau reste inchangé. .

(5) Contrôler la génération de poussière Le contrôle de la poussière vise principalement à maintenir le matériau en contact avec la surface de la goulotte, de sorte que le flux de matériau soit concentré et qu'un petit angle d'impact soit assuré. Lorsque le matériau passe dans la goulotte, essayez de maintenir une vitesse stable. Conformément au sens de déplacement de la bande transporteuse, la vitesse est proche de la vitesse de la bande.

(6) Contrôler la dégradation des matériaux Pour les matériaux faciles à briser, il est nécessaire de contrôler la vitesse du flux de matériaux afin de minimiser la collision entre les matériaux.

Certains des principes de conception ci-dessus posent le problème d'une restriction mutuelle, et éviter le blocage de la goulotte de transfert est le principal problème, car le blocage signifie que la fonction de la goulotte de transfert échoue.

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