Transportador de Yifan: fabricante transportador y proveedor de servicios de soluciones únicas para transporte de carga de camiones y sistema de transporte de rodillos flexibles.
Los rodillos o ruedas guías son los componentes básicos de cualquier sistema transportador. Entre otras funciones, corren debajo del cinturón para ayudar al soporte del peso del material y al impacto. Hay muchos tipos y materiales de rodillos, diseñados para diversos requisitos de aplicación. Son diferentes en forma, longitud, espesor, capa aislante/recubrimiento de material, etc. (Consulte nuestra publicación de blog sobre diferentes tipos de rodillos para obtener más información sobre los tipos de rodillos). Para muchas industrias que utilizan transportador de carga sistemas, los rodillos de acero (incluidos el acero dulce y el acero inoxidable) parecen ser la primera opción. Sin embargo, en algunos casos, los plásticos pueden ser una solución adecuada. Te explicaremos los motivos en detalle a continuación. Hay muchos factores importantes a considerar al elegir rodillos de acero o plástico para su sistema transportador de carga. Estos factores incluyen el material que se procesa, el entorno operativo del sistema transportador, la escala de operación y el costo. El material transportado por su transportador juega un papel importante a la hora de decidir si debe utilizar acero o plástico. Si el material es más pesado y/o de mayor tamaño, el rodillo de acero resistirá mejor el peso y el impacto. Los rodillos de plástico son más adecuados para materiales livianos porque no son tan fuertes como el acero. Sin embargo, los materiales corrosivos pueden provocar desgaste y daños a los rodillos de acero dulce. Los rodillos de acero inoxidable o acero al aluminio son una solución alternativa al acero dulce porque son resistentes a la corrosión. Los rodillos de plástico también son una opción no corrosiva. Entorno de funcionamiento Los entornos con altas temperaturas (como el interior de Australia) también pueden ser perjudiciales para los rodillos de plástico. Ya sea en el entorno operativo o en la temperatura del material de transporte, los rodillos de acero pueden soportar temperaturas extremadamente altas. En comparación con el acero, el plástico tiene un mayor nivel de expansión térmica a altas temperaturas. Cuando utilice rodillos de plástico, debe considerar cuidadosamente la temperatura de funcionamiento; de lo contrario, el rodillo podría fallar debido a deformación. Los rodillos transportadores de plástico a escala operativa son más adecuados para operaciones transportadoras más pequeñas, como la industria de producción de alimentos, debido a su durabilidad y resistencia limitadas. Sin embargo, muchas industrias de producción de alimentos ahora eligen rodillos de acero inoxidable en lugar de rodillos de plástico como estándar de calidad alimentaria, también porque los rodillos de acero inoxidable no son corrosivos y son fáciles de limpiar. Para operaciones más grandes, como la industria minera, es mejor usar rodillos de acero, porque los rodillos de acero suelen ser de mayor tamaño, mayor capacidad y más duraderos. Costo En casi todos los casos, el costo de fabricación de los rodillos de acero es menor que el de los rodillos de plástico. Los rodillos de acero se han utilizado como estándar en la industria minera durante muchos años y se fabrican con economías de escala. A lo largo de los años, el proceso de fabricación se ha mejorado e innovado continuamente y ahora se ha convertido en un arte. Los rodillos de plástico son todavía un producto bastante nuevo y todavía queda un largo camino por recorrer en términos de innovación. Ventajas del diseño Como material básico, el plástico no es tan fuerte y duradero como el acero, por lo que los rodillos de plástico son naturalmente más débiles que los rodillos de acero. Sin embargo, la ventaja del rodillo de plástico es que no dañará la correa debido al giro de la "rueda de pizza". La rotación de la rueda para pizza significa que el tambor de acero se utiliza más allá de su vida útil, la carcasa del tambor se desgasta y las placas laterales quedan expuestas. Cuando los paneles laterales están expuestos, los bordes verticales son como ruedas para cortar pizza, cortando y dañando la cinta transportadora mientras avanza. El plástico suele ser un material más blando que las cintas transportadoras de caucho. Cuando la carcasa del tambor de plástico está desgastada, el efecto de rueda de pizza todavía existe, pero el plástico es demasiado blando para dañar la correa. Los cambios simples en el diseño de los rodillos de acero y plástico pueden evitar que la pizza ruede. Si aumenta el tamaño de la pared lateral del rodillo, la rueda para pizza no aparecerá porque la pared lateral es más gruesa y ya no tiene un borde delgado y afilado. Este cambio de diseño añade un costo adicional debido a la adición de materiales utilizados para engrosar las paredes laterales.
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Llevar un sistema transportador flexible desde una idea hasta la producción es un proceso complejo. Implica una investigación significativa, tiempo, planificación y paciencia. Pero con la información correcta, los recursos correctos y el producto correcto, es posible
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