Manejo de paradas anormales de la cinta transportadora

Si no se mantienen adecuadamente, los transportadores pueden experimentar un rápido desgaste de la correa y fallas de los componentes, lo que resulta en tiempo de inactividad y reparaciones. Esto tiene el correspondiente impacto negativo en la productividad y los beneficios. Por ello, debemos concienciar sobre los problemas más comunes de los transportadores y cómo solucionarlos y prevenirlos en el futuro.

El manejo de materiales en las minas representa una gran proporción de los costos totales de la minería. Como resultado, los sistemas transportadores se han convertido en una solución común para mejorar la eficiencia operativa. El desafío es que los transportadores a menudo operan en condiciones extremadamente duras, como ambientes sucios, temperaturas demasiado altas o demasiado bajas y alta humedad. Si no se mantienen adecuadamente, los transportadores pueden experimentar un rápido desgaste de la correa y fallas de los componentes, lo que resulta en tiempo de inactividad y reparaciones. Esto tiene el correspondiente impacto negativo tanto en la productividad como en los beneficios. Por ello, debemos concienciar sobre los problemas más comunes con los transportadores, y cómo solucionarlos y prevenirlos en el futuro.

1. Desalineación de la correa

Problema: La desalineación de la correa ocurre cuando la correa se desvía de su trayectoria requerida. Este es un problema grave que puede provocar daños en la correa, fallas en el equipo y derrames de material. Hay muchas razones para la desviación de la correa, como tensión insuficiente de la correa, carga excéntrica, empalme incorrecto, deflexión de componentes, acumulación de material en componentes y componentes, etc.

Solución: La mejor solución es encontrar la causa raíz de la desalineación de la correa para evitar el mismo problema en el futuro. Una inspección de la correa puede ayudar a identificar cualquier problema potencial que cause desalineación para poder desarrollar una solución adecuada. Si la correa está ligeramente desalineada, se puede utilizar la rueda guía autoalineante para corregir la trayectoria de la correa y mantenerla funcionando recta en el futuro.

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2. Devolución de materiales

Problema: Cuando una pequeña cantidad de material se adhiere a la cinta, el transportador tendrá un movimiento de retorno. Esto puede hacer que se acumule material debajo del transportador de carga correa, o en ruedas guía y tambores. Ciertos materiales, como la arcilla y ciertos minerales, se adhieren al cinturón más fácilmente que otros. Aunque el volumen de retorno es muy pequeño, durante un largo período de tiempo se acumularán toneladas de materiales que deberán limpiarse dos veces. El retorno de material también crea riesgos ambientales y de seguridad, aumenta los costos de limpieza y, a menudo, impide que los sistemas transportadores funcionen a su nivel óptimo.

Solución: Una solución sencilla es instalar limpiadores de banda diseñados para evitar el retroceso. Los beneficios de un limpiador de banda compensan con creces su costo de inversión inicial. La reducción del derrame de material ahorra costos de mantenimiento y crea un ambiente de trabajo más seguro. Además, las correas limpias evitan fallas prematuras de la rueda guía, extienden la vida útil de la correa y mantienen el sistema en óptimas condiciones operativas.

3. Daño del cinturón

Problema: El daño a la correa puede ser causado por varios factores, como fuerza de impacto excesiva, desalineación, uso inadecuado de sistemas de sellado o limpiadores de correa, atasco de componentes y rodillos. Tracción insuficiente, etc. Las correas son la parte más cara de un transportador, por lo que es imperativo encontrar la causa subyacente de los problemas de las correas y tomar medidas proactivas para evitar daños irreparables.

Soluciones: Hay muchas causas que provocan daños en las correas y, por lo tanto, muchas soluciones diferentes. Por ejemplo, instalar rodillos amortiguadores o soportes en el área de alimentación puede dispersar el impacto del material que cae, reduciendo así el desgaste de la correa. Con un sistema de sellado adecuado, se puede evitar que la correa se dañe por material atascado. Usar la envoltura de rodillo adecuada puede aumentar la fricción y evitar el deslizamiento de la correa sin dañarla rápidamente. Todas estas soluciones ayudan a minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento y generalmente se determinan mediante una única inspección de la correa. Las inspecciones de la correa pueden detectar daños menores en la correa, evitando fallas importantes en el futuro.

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