¿No se deforma el rodillo de acero inoxidable con calefacción eléctrica? 吗?

Requisitos de producción de rodillos: 1. El rodillo debe tener suficiente rigidez para garantizar que la deformación por flexión bajo sobrecarga no exceda los valores permitidos. 2. La superficie del rodillo debe tener suficiente rigidez, normalmente requiere hasta 50 grados por encima del HRC y tener una fuerte resistencia a la corrosión. El recubrimiento tiene la capacidad de resistir el decapado y trabaja para garantizar que la superficie del rollo tenga buena resistencia a la abrasión y a la corrosión. 3. La superficie de trabajo del rodillo debe realizarse mediante un procesamiento fino para garantizar la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie. La rugosidad debe ser mayor que Ra0. 16, y no debe tener agujeros ni ranuras. El espesor de la pared debe ser uniforme en la superficie de los rodillos de trabajo, o la temperatura de la superficie del rodillo será desigual y afectará la calidad del producto. 4. Los materiales de los rodillos deben tener una buena conductividad térmica; en circunstancias especiales, generalmente es hierro fundido enfriado, acero fundido o acero de aleación de cromo molibdeno, tanto el calentamiento como el enfriamiento se pueden lograr rápidamente. El rollo generalmente se fabrica a partir de tubos de acero sin costura, de acuerdo con diferentes procesos, el uso de aleación de aluminio 6061 t5, acero inoxidable de 304 l/316 l, acero inoxidable dúplex 2205, acero fundido, acero de aleación forjado sólido reforzado como materiales, como el acero inoxidable. rodillo cuadrado, rodillo eléctrico de acero inoxidable, etc. La producción de rodillos se compone principalmente del proceso inicial del cuerpo del rodillo, el equilibrio estático inicial, la soldadura del conjunto de interferencia del cabezal del eje, el torneado de precisión y el proceso de equilibrio dinámico de precisión. Si se requiere redondez, cilindricidad y rectitud, la tolerancia geométrica es menor que 0. 2 mm, debe ser después de terminar de moler con una amoladora cilíndrica o un molino de rodillos. Si necesita dureza superficial, debe aumentar el proceso de tratamiento térmico. Después del perfilado, para anticorrosión, antidesgaste y soporte, se necesita el propósito de tratamiento de superficie o tratamiento de recubrimiento, como pintura, galvanizado, recubrimiento de teflón, recubrimiento de caucho, cromado, recubrimiento cerámico y oxidación. Por clasificación de tamaño, el tambor grande (como la maquinaria para fabricar papel) La longitud puede alcanzar más de 10 metros y más de 1500 mm de diámetro), , rodillo plano pequeño (como transportador automático cinta transportadora La longitud suele ser inferior a 1 metro) Y también dentro de 159 mm de diámetro) 。 Según la división funcional, el rodillo de transmisión digital de la impresora láser deberá garantizar la precisión, mientras que los rodillos de la calandria de la máquina de papel deben ser filtros de presión, mientras que el rodillo de soporte no requiere una alta precisión dimensional ni calor. Reemplazar el tambor también juega un papel en el tambor de filtro de alta presión. Para prolongar la vida útil del tambor fotosensible, se deben completar los trabajos de mantenimiento del tambor. 1. Limpieza periódica del rodillo de polvo y otros materiales extraños. 2. Compruebe periódicamente que la carcasa del tambor y la cubierta entre la posición de soldadura sean fuertes. 3. Buena lubricidad, reduce la pérdida por desgaste. 4. Para evitar el funcionamiento por sobrecarga y prolongar la vida útil del tambor fotosensible.

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