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La déformation du rouleau chauffant électrique en acier inoxydable ne se produit-elle pas ? 吗?

Exigences de production de rouleaux : 1. Le rouleau doit avoir suffisamment de rigidité pour garantir que la déformation en flexion sous surcharge ne dépassera pas les valeurs admissibles. 2. La surface du rouleau doit avoir une rigidité suffisante, nécessiter généralement jusqu'à 50 degrés au-dessus du HRC et avoir une forte résistance à la corrosion. Le revêtement a la capacité de résister au décapage, de garantir que la surface du rouleau présente une bonne résistance à l'abrasion et à la corrosion. 3. La surface de travail du rouleau doit subir un traitement fin, pour garantir la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface. La rugosité doit être supérieure à Ra0. 16, et ne doit pas avoir de trous ou de fentes. L'épaisseur de la paroi doit être uniforme sur la surface des rouleaux de travail, sinon la température de la surface du rouleau sera inégale et affectera la qualité du produit. 4. Les matériaux des rouleaux doivent avoir une bonne conductivité thermique. Dans des circonstances particulières, il s'agit généralement d'une fonte réfrigérée, d'un acier moulé ou d'un acier allié au chrome-molybdène, qui peuvent à la fois chauffer et refroidir rapidement. Le rouleau est généralement fabriqué à partir de tuyaux en acier sans soudure, selon différents processus, en utilisant un alliage d'aluminium 6061 t5, de l'acier inoxydable 304 l/316 l, de l'acier inoxydable duplex 2205, de l'acier moulé, de l'acier allié forgé solide renforcé comme matériaux, tels que l'acier inoxydable. rouleau carré, rouleau électrique en acier inoxydable, etc. La production de rouleaux est principalement composée du processus initial du corps du rouleau, de l'équilibre statique initial, du soudage de l'assemblage par interférence de la tête d'arbre, du tournage de précision et du processus d'équilibrage dynamique de précision. Si nécessaire, la rondeur, la cylindricité et la rectitude de la tolérance géométrique sont inférieures à 0. 2 mm, il doit être après avoir fini de broyer avec une meuleuse cylindrique ou un broyeur à rouleaux. Si vous avez besoin d'une dureté de surface, vous devez augmenter le processus de traitement thermique. Après le profilage, pour l'anticorrosion, l'anti-usure et le support, un traitement de surface ou un traitement de revêtement est nécessaire, tel que la peinture, la galvanisation, le revêtement en téflon, le revêtement en caoutchouc, le chromage, le revêtement céramique et l'oxydation. Par classification de taille, le grand tambour (tel que les machines à fabriquer du papier) La longueur peut atteindre plus de 10 mètres et plus de 1500 mm de diamètre), , petit rouleau plat (tel qu'un convoyeur automatique convoyeur à bande La longueur est généralement inférieure à 1 mètre) Et aussi dans un diamètre de 159 mm) 。 Selon la division fonctionnelle, le rouleau de transmission numérique de l'imprimante laser devra garantir la précision, tandis que les rouleaux de calandre de la machine à papier doivent être un filtre à pression, tandis que le rouleau de support ne nécessite pas une grande précision dimensionnelle ni de chaleur. Remplacer le tambour joue également un rôle dans le tambour du filtre haute pression. Afin de prolonger la durée de vie du tambour photosensible, les travaux de maintenance du tambour doivent être terminés. 1. Nettoyage régulier du rouleau de la poussière et autres corps étrangers. 2. Vérifiez régulièrement que la coque du tambour et le couvercle entre les positions de soudage sont solides. 3. Bon pouvoir lubrifiant, réduit la perte d'usure. 4. Pour éviter un fonctionnement en surcharge et prolonger la durée de vie du tambour photosensible.

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