Acerca de los principales indicadores de rendimiento y comparación de rodillos transportadores de cinta

Los principales indicadores de desempeño y comparación de cinta transportadora rodillos. Las cintas transportadoras desempeñan un papel importante en el transporte de materiales a granel. La cinta de malla secadora es una máquina que utiliza fricción estática para transportar materiales de manera continua mediante accionamiento por fricción. Al usarlo, el material se puede formar en una determinada línea de transporte desde el punto de alimentación inicial hasta el punto de descarga final para formar un proceso de transporte de material. El alimentador de placas de cadena es un tipo de sistema mecanizado de almacenamiento y transporte en las empresas de producción de cal. Equipo auxiliar, su función principal es alimentar de manera continua y uniforme materiales procesados ​​o no procesados ​​desde un determinado equipo (tolvas, contenedores de almacenamiento, etc.) al equipo receptor o maquinaria de transporte. el cinturón transportador de carga Tiene una gran capacidad de transporte, tiene las ventajas de una estructura simple, un mantenimiento conveniente y piezas estandarizadas. Es ampliamente utilizado en minería, metalurgia, carbón y otras industrias. Se utiliza para transportar materiales sueltos o artículos terminados. Según los requisitos del proceso de transporte, puede transportarse en una sola unidad, estar compuesto por varias unidades o combinarse con otras. El equipo de transporte está compuesto por un sistema de transporte horizontal o inclinado para satisfacer las necesidades de diferentes tipos de líneas de operación. Es adecuado para transportar materiales con una densidad aparente inferior a 1,67/ton/m3, polvo fácil de recoger, granulados y pequeños grumos con baja abrasividad. Materiales y materiales en bolsas, como carbón, grava, arena, cemento (materiales: polvo materiales cementantes inorgánicos hidráulicos), fertilizantes, cereales, etc. La temperatura del material entregado es inferior a 60°C. El capitán y la forma de montaje se pueden determinar según los requisitos del usuario, y el accionamiento puede ser un tambor eléctrico o un dispositivo de accionamiento con un bastidor de accionamiento. Cinta transportadora logística con piezas de tracción La cinta transportadora generalmente incluye: piezas de tracción, elementos portantes, dispositivos de accionamiento, dispositivos tensores, dispositivos de redireccionamiento y soportes. Para transmitir la tracción se utilizan piezas de tracción, que pueden ser cintas transportadoras, cadenas de tracción o cables de acero (compuestos por alambres de acero, almas de cables y grasa); los componentes portantes se utilizan para transportar materiales, incluidas tolvas, soportes o esparcidores, etc.; se utilizan dispositivos de accionamiento para el transporte. La máquina está accionada por un motor, un reductor y un freno (parada); el dispositivo tensor generalmente tiene dos tipos, de tornillo y de martillo pesado, que pueden mantener una cierta tensión y hundimiento del miembro de tracción para garantizar el funcionamiento normal de la cinta transportadora; El miembro de soporte se utiliza para soportar el miembro de tracción o el miembro de soporte de carga, y puede adoptar rodillos, rodillos, etc. El principio de funcionamiento básico del horno de secado de túnel: bajo la supervisión del sistema informático, las botellas son transportadas por la cinta transportadora a la zona de precalentamiento, la zona de esterilización de alta temperatura y la zona de enfriamiento de baja temperatura del horno de esterilización de túnel. La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar de forma continua y el sistema de control de temperatura está configurado para que no tenga papel ni registros en papel. Todo el proceso está siempre bajo la protección de cien niveles de flujo laminar. El rodillo es una de las partes importantes de la cinta transportadora de carga. La parte importante del transportador de carga es el rodillo loco. Por lo tanto, su rendimiento, vida útil y confiabilidad afectarán directamente la carga de trabajo de mantenimiento, el costo operativo y la confiabilidad operativa del transportador. En la actualidad existen muchos tipos de rodillos en el mercado y su rendimiento también es muy diferente. En términos de vida útil, algunos rollos pueden desecharse durante varios días o incluso horas, mientras que otros pueden funcionar normalmente durante más de diez años sin sufrir daños. Por supuesto, la diferencia de precio es relativamente grande, lo que dificulta que los usuarios elijan. 1. La vida y confiabilidad de los rodillos. La vida útil de los rodillos se puede dividir en vida teórica, vida calculada y vida útil. La vida teórica generalmente se refiere a la vida estándar del rodamiento, que proporciona el fabricante del rodamiento. La vida útil calculada se basa en la vida teórica, las condiciones de trabajo del rodamiento, los errores de fabricación e instalación de las piezas guía, el estado de tensión de la rueda guía, la deformación del eje loco, etc. están convertidos. La vida útil del rodillo es relativamente simple, lo que significa el tiempo de funcionamiento real del rodillo. En circunstancias normales, la vida útil del rodamiento se considera la vida útil de la rueda guía, lo cual es consistente con la situación real, porque en la mayoría de los casos, el daño de la rueda guía es causado por la falla del rodamiento. Los principales factores que afectan la vida útil del rodillo son: el tipo y capacidad de carga del rodamiento del rodillo, la correcta selección del rodillo, el entorno de trabajo y las condiciones de lubricación del rodillo. Según la norma nacional (aprobada y emitida: Autoridad Nacional de Normalización), la vida útil del rodillo es de al menos 20.000 horas y hay muchos factores que afectan este índice. En primer lugar, la elección del rodamiento es la elección del rodamiento. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes nacionales eligen rodamientos rígidos de bolas concéntricos. Se puede realizar la resistencia a la rotación de los rodillos en el país y en el extranjero. 0,5 N, la diferencia puede llegar a 6 N, la diferencia es muy grande. En general, la resistencia a la rotación de los rodamientos de rodillos cónicos es ligeramente mayor que la de los rodamientos de bolas, pero casi no hay diferencia cuando la calidad del mecanizado y las condiciones de lubricación son buenas.

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