À propos des principaux indicateurs de performance et comparaison des rouleaux de convoyeur à bande

Les principaux indicateurs de performance et comparaison des convoyeur à bande rouleaux. Les convoyeurs à bande jouent un rôle important dans le transport de matériaux en vrac. La courroie maillée du séchoir est une machine qui utilise la friction statique pour transporter des matériaux de manière continue par entraînement par friction. Grâce à lui, le matériau peut être formé sur une certaine ligne de transport depuis le point d'alimentation initial jusqu'au point de déchargement final pour former un processus de transport de matériau. L'alimentateur à plaques à chaîne est une sorte de système mécanisé de stockage et de transport dans les entreprises de production de chaux. Équipement auxiliaire, sa fonction principale est d'alimenter en continu et uniformément les matériaux transformés ou non transformés d'un certain équipement (trémies, bacs de stockage, etc.) vers l'équipement de réception ou les machines de transport. La ceinture convoyeur de chargement a une grande capacité de transport, il présente les avantages d'une structure simple, d'un entretien pratique et de pièces standardisées. Il est largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, charbonnières et autres. Il est utilisé pour transporter des matériaux en vrac ou des articles finis. Selon les exigences du processus de transport, il peut être transporté par une seule unité, composé de plusieurs unités ou combiné avec d'autres. L'équipement de transport est composé d'un système de transport horizontal ou incliné pour répondre aux besoins des différents types d'aménagement des lignes d'opération. Il convient au transport d'une densité apparente inférieure à 1,67/tonne/m3, de poudres faciles à ramasser, de granulés et de petits morceaux à faible abrasivité. Matériaux et matériaux en sac, tels que le charbon, le gravier, le sable, le ciment (matériaux : pulvérulents). matériaux cimentaires inorganiques hydrauliques), engrais, céréales, etc. La température du matériau livré est inférieure à 60°C. Le capitaine et la forme d'assemblage peuvent être déterminés en fonction des besoins de l'utilisateur, et l'entraînement peut être un tambour électrique ou un dispositif d'entraînement avec un cadre d'entraînement. Bande transporteuse logistique avec pièces de traction La bande transporteuse comprend généralement : des pièces de traction, des éléments porteurs, des dispositifs d'entraînement, des dispositifs de tension, des dispositifs de redirection et des supports. Les pièces de traction sont utilisées pour transmettre la traction, qui peuvent être des bandes transporteuses, des chaînes de traction ou des câbles en acier (composés de fils d'acier, d'âmes de câble et de graisse) ; les éléments porteurs sont utilisés pour transporter des matériaux, notamment les trémies, les supports ou les épandeurs, etc. ; des dispositifs d'entraînement sont utilisés pour le convoyage. La machine est entraînée par un moteur, un réducteur et un frein (arrêt) ; le dispositif de tension comporte généralement deux types de type à vis et de type à marteau lourd, qui peuvent maintenir une certaine tension et un certain affaissement de l'élément de traction pour assurer le fonctionnement normal de la bande transporteuse ; L'élément de support est utilisé pour supporter l'élément de traction ou l'élément porteur, et peut adopter des rouleaux, des rouleaux, etc. Le principe de fonctionnement de base du four de séchage tunnel : sous la surveillance du système informatique, les bouteilles sont transportées par la bande transporteuse vers la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température et la zone de refroidissement à basse température du four de stérilisation tunnel. La vitesse de la bande transporteuse est réglable en continu et le système de surveillance de la température est configuré pour ne pas avoir de papier ni d'enregistrement papier. L'ensemble du processus est toujours sous la protection de cent niveaux de flux laminaire. Le rouleau est l’une des parties importantes du convoyeur de chargement à bande. La partie importante du convoyeur de chargement est le rouleau libre. Par conséquent, ses performances, sa durée de vie et sa fiabilité affecteront directement la charge de travail de maintenance, les coûts d’exploitation et la fiabilité opérationnelle du convoyeur. À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de rouleaux sur le marché et leurs performances sont également très différentes. En termes de durée de vie, certains rouleaux peuvent être mis au rebut pendant plusieurs jours, voire plusieurs heures, tandis que d'autres peuvent fonctionner normalement pendant plus de dix ans sans dommage. Bien entendu, la différence de prix est relativement importante, ce qui rend le choix difficile pour les utilisateurs. 1. La durée de vie et la fiabilité des rouleaux. La durée de vie des rouleaux peut être divisée en durée de vie théorique, durée de vie calculée et durée de vie. La durée de vie théorique fait généralement référence à la durée de vie standard du roulement, fournie par le fabricant du roulement. La durée de vie calculée est basée sur la durée de vie théorique, les conditions de travail des roulements, les erreurs de fabrication et d'installation des pièces de renvoi, l'état de contrainte du renvoi, la déformation de l'arbre de renvoi, etc. sont convertis. La durée de vie du rouleau est relativement simple, c'est-à-dire la durée de fonctionnement réelle du rouleau. Dans des circonstances normales, la durée de vie du roulement est considérée comme la durée de vie du rouleau, ce qui est cohérent avec la situation réelle, car dans la plupart des cas, les dommages au rouleau sont causés par la défaillance du roulement. Les principaux facteurs qui affectent la durée de vie du rouleau sont : le type et la capacité de charge du roulement à rouleaux, la sélection correcte du rouleau, l'environnement de travail et les conditions de lubrification du rouleau. Selon la norme nationale (approuvée et publiée : National Standardization Authority), la durée de vie du rouleau n'est pas inférieure à 20 000 heures, et de nombreux facteurs affectent cet indice. Tout d’abord, le choix du roulement est le choix du roulement. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants nationaux choisissent des roulements à billes concentriques à gorge profonde. La résistance à la rotation des rouleaux au pays et à l'étranger peut être réalisée. 0,5N, la différence peut atteindre 6N, la différence est très grande. D'une manière générale, la résistance à la rotation des roulements à rouleaux coniques est légèrement supérieure à celle des roulements à billes, mais il n'y a quasiment aucune différence lorsque la qualité d'usinage et les conditions de lubrification sont bonnes.

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