Sự khác biệt giữa băng tải dạng ống lồng và băng tải mềm

Giới thiệu

Hiệu quả của việc vận chuyển vật liệu trong logistics hiện đại gắn liền với hệ thống băng tải. Việc vận chuyển hàng hóa phụ thuộc vào khả năng kết nối hệ thống băng tải cố định với xe tải hoặc xe vận chuyển. Cả hệ thống băng tải dạng ống lồng và dạng linh hoạt đều được thiết kế để tự động hóa quá trình xếp dỡ hàng hóa. Nhờ đó, chúng giảm đáng kể cường độ lao động thủ công và giảm nguy cơ tai nạn lao động. Thông thường, những chấn thương này do các chuyển động lặp đi lặp lại gây ra, dẫn đến căng thẳng cho các bộ phận cơ thể.

Bài viết này sẽ trình bày những điểm khác biệt giữa băng tải dạng ống lồng và băng tải dạng khớp nối. Bài viết được thiết kế dành cho các doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp đầu tư vào hệ thống băng tải phù hợp với hệ thống hiện tại của họ. Bài viết sẽ bắt đầu từ những kiến ​​thức cơ bản và sau đó đi sâu vào chi tiết.

Tổng quan nhanh về sự khác biệt giữa các loại băng tải

Điểm khác biệt: Hình dạng và chuyển động

Điểm khác biệt lớn nhất giữa hai hệ thống là khả năng thích ứng về mặt hình học của chúng.

• Băng tải dạng ống lồng. Những thiết bị này băng tải dạng ống lồng Chúng mở rộng dọc theo một trục tuyến tính cứng nhắc bằng cách sử dụng các đoạn lồng vào nhau. Nói một cách đơn giản, chúng kéo dài theo một đường thẳng bằng cách sử dụng các đoạn kim loại trượt vào nhau. Nhờ thiết kế chắc chắn này, chúng hoàn toàn phù hợp để di chuyển nhiều vật nặng một cách nhanh chóng tại các khu vực bốc xếp đông đúc.
• Băng tải linh hoạt. Loại băng tải này sử dụng khung dạng lưới chéo, có thể gập lại gọi là khung liên kết hình kéo. Điều này cho phép chúng uốn cong và luồn lách xung quanh các chướng ngại vật. Chúng được thiết kế để dễ dàng thích ứng với các lối đi hẹp và bố cục nhà kho không đều.

Cách chọn hệ thống phù hợp

Việc lựa chọn băng tải phù hợp nhất với nhu cầu của bạn đòi hỏi phải xem xét ba yếu tố chính:

• Diện tích sàn còn trống
• Tỷ lệ kéo dài so với co rút
• Tính chất vật lý của vật liệu được vận chuyển

Thiết lập chuyên dụng cho việc di chuyển nhiều tầng

Bạn có thể kết hợp một trong hai hệ thống này với các thiết bị Spiralveyor. Sự kết hợp này cho phép bạn di chuyển các vật phẩm theo chiều dọc với tầm với ngang. Cấu hình này cực kỳ hữu ích khi bạn cần dỡ hàng từ các tàu lớn hoặc làm việc bên trong các nhà kho nhiều tầng.

Định nghĩa băng tải dạng ống lồng

Cấu tạo của hệ thống băng tải dạng ống lồng (Cơ học kết cấu)

Băng tải dạng ống lồng, thường được gọi là băng tải cần trục, được chế tạo bằng các đoạn ống đồng tâm được thiết kế để trượt vào nhau. Nó thường bao gồm một phần chính cố định được bắt vít xuống đất [bộ phận đế cố định được neo vào sàn nhà xưởng] và một số bộ phận có thể kéo giãn [nhiều khớp trượt] mở rộng ra ngoài.

Máy sử dụng lực đẩy thủy lực hoặc các bộ phận cơ khí như xích, dây đai hoặc bánh răng để đẩy các bộ phận ra ngoài. Những bộ phận này đảm bảo chúng chuyển động trơn tru với nhau. Cho dù kéo giãn đến đâu, khoảng cách giữa các con lăn bên trong và độ căng của dây đai vẫn giữ nguyên, không giống như các hệ thống gấp khác. Các phiên bản tiên tiến thậm chí còn có bánh xe hoặc thanh ray dẫn động ở đế để toàn bộ máy có thể di chuyển giữa nhiều cửa kho. Một số tính năng kỹ thuật tiên tiến bao gồm:

• Tầm hoạt động đa chiều: Thiết kế kiến ​​trúc cao cấp cho phép máy nghiêng theo chiều dọc, gọi là điều chỉnh góc nghiêng, từ -20° đến +10°, và xoay 380° quanh trục trung tâm.
• Dỡ hàng chính xác: Băng tải cần trục hiện đại có thể được trang bị càng xoay hoặc đầu xoay cho phép người vận hành điều chỉnh hướng dỡ hàng từ trái sang phải hoặc từ trên xuống dưới ngay tại vị trí cần xử lý các thùng hàng.

Sức mạnh, tốc độ và khả năng vươn tới

Các băng tải này được chế tạo để kéo dài cực kỳ xa. Chúng có thể kéo dài tới 18 hoặc 21 mét, dễ dàng vươn tới tận mũi trước của container vận chuyển 40 feet. Chúng sử dụng thiết kế nhiều giai đoạn với 2 đến 5 bộ phận trượt để vươn sâu vào bên trong thùng xe moóc trong khi chiếm rất ít không gian khi thu gọn hoàn toàn.

Chúng cũng vô cùng chắc chắn. Các mẫu tiêu chuẩn có thể chịu được trọng lượng từ 50kg/m đến 60kg/m, và các phiên bản chịu tải nặng đặc biệt có thể dễ dàng mang vác các bao tải hoặc kiện hàng nặng 100kg. Chúng cũng cung cấp khả năng điều chỉnh chiều cao và tốc độ:

• Bộ nguồn thủy lực có thể điều chỉnh chiều cao băng tải từ mức ban đầu 900mm lên đến 2100mm để phù hợp với chiều cao của các loại xe tải khác nhau.
• Bộ điều khiển tần số biến đổi (VFD) cho phép người vận hành đồng bộ hóa chính xác máy móc với quy trình làm việc của kho bằng cách điều khiển tốc độ băng tải lên đến 30 hoặc 60 mét mỗi phút.

Các nghiên cứu học thuật chỉ ra rằng việc điều chỉnh khung gầm hình chữ C và đường kính trục con lăn có thể làm cho máy nhẹ hơn đáng kể mà không ảnh hưởng đến độ bền cấu trúc.

Tìm hiểu về băng tải linh hoạt

Kỹ thuật khớp nối kéo và mở rộng khung

• Khung liên kết kiểu kéo. Băng tải linh hoạt Chúng được chế tạo bằng khung dạng lưới "mắt xích kéo", thường làm bằng thép mạ kẽm. Cấu trúc độc đáo này cho phép băng tải giãn ra, co lại và uốn cong. Chúng có thể gấp lại rất tốt với tỷ lệ nén cao. Chúng có thể thu nhỏ xuống còn 1/3 hoặc thậm chí 1/4 kích thước ban đầu, giúp việc cất giữ dễ dàng hơn khi không sử dụng.
• Chân đế dạng ống lồng. Chúng có một bộ phận cấu trúc gọi là chân đế dạng ống lồng có thể trượt lên xuống. Bạn có thể điều chỉnh chiều cao của chúng bằng các núm vặn tay. Các chân đế này bao gồm các chốt khóa để tăng độ ổn định và có thể điều chỉnh chiều cao theo từng bước nhỏ đến 1/2 inch. Các thiết bị được gắn trên bánh xe xoay chịu tải nặng với phanh khóa toàn phần để dễ dàng di chuyển. Điều này đảm bảo rằng sau khi bạn lắp đặt máy, nó sẽ không di chuyển ngay cả khi sàn nhà dốc.
• Nâng vật nặng. Các con lăn mềm hiệu suất cao thường sử dụng lớp phủ PU chống trượt đặc biệt. Điều này giúp chúng có đủ độ bám để di chuyển các bao tải nặng tới 100kg. Công việc nặng nhọc này thường yêu cầu một hệ thống đai cứng cáp.
• Hệ thống điều khiển giao thông thông minh. Các thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển theo vùng, tự động kiểm soát việc tích trữ và giải phóng hàng hóa. Hệ thống sử dụng các khu vực độc lập, được điều khiển bằng PLC để ngăn các vật phẩm va chạm vào nhau.

Vượt qua những khúc cua và thúc đẩy phong trào

Không giống như các cần trục thẳng và cứng nhắc, ưu điểm lớn nhất của hệ thống này là khả năng uốn cong thành các đường cong đơn giản hoặc phức tạp. Điều này cho phép nó di chuyển xung quanh các cột hoặc máy móc cố định. Nó dễ dàng di chuyển qua các đường ngoằn ngoèo và lối đi hẹp, nơi mà băng tải thẳng sẽ không khả thi. Trong các khúc cua gấp, bề mặt bánh xe tự điều chỉnh sẽ tự động dẫn các thùng hàng vào giữa, có nghĩa là bạn không cần thanh dẫn hướng bên.

Các thiết bị này có chiều rộng tiêu chuẩn là 18", 24" hoặc 30". Bằng cách kết nối nhiều thiết bị với nhau, bạn có thể tạo ra một đường di chuyển liên tục dài tới 80 feet.

Tùy chọn nguồn điện

Các mô hình không dùng điện hoặc biến thể trọng lực hoạt động bằng cách nghiêng băng tải xuống dưới. Trọng lượng của các thùng hàng lăn trên bánh xe trượt sẽ di chuyển hàng hóa mà không cần điện. Loại còn lại, các mô hình dùng điện, sử dụng các bộ phận chuyên dụng.   Dây đai chữ V, vòng chữ O hoặc dây đai có gân được sử dụng để tự động quay các con lăn, giúp các vật phẩm di chuyển trơn tru trên những quãng đường dài và quanh co.

Mẹo: Khi di chuyển các vật có đáy không bằng phẳng, vành hoặc đế hở, bạn phải sử dụng các con lăn có chiều rộng đầy đủ thay vì bánh xe trượt. Điều này đảm bảo luôn có ít nhất ba con lăn đỡ tải trọng tại bất kỳ thời điểm nào.

Cách thức hoạt động và tốc độ vận hành của các bộ phận dạng ống lồng

Cơ học của chuyển động

Các thiết bị dạng ống lồng hoạt động bằng cơ cấu trượt gồm các khớp nối cố định và di động. Chúng được vận hành bởi các động cơ bánh răng chuyên dụng giúp chúng di chuyển đều đặn qua lại. Vì được bắt vít cố định nên chúng về cơ bản là các thiết bị lắp đặt bán vĩnh cửu.

Các cấu kiện linh hoạt sử dụng cơ chế giãn nở/co lại, trong đó hình dạng thực tế của khung kim loại tự thay đổi để điều chỉnh chiều dài. Việc lắp đặt cực kỳ nhanh chóng. Hai người có thể đẩy và đặt nó vào vị trí chỉ trong vài giây.

Tốc độ và khả năng kiểm soát

Máy đóng gói dạng ống lồng thường di chuyển băng tải với tốc độ từ 10 đến 60 mét mỗi phút. Bạn có thể dễ dàng điều khiển nó bằng giao diện nút bấm hoặc cần điều khiển. So với đó, các thiết bị đóng gói linh hoạt có động cơ có tốc độ thay đổi, thường đạt 20 hoặc 30 mét mỗi phút. Một số mẫu cụ thể hiệu quả đến mức có thể vận chuyển tới 1.800 sản phẩm mỗi giờ.

Chi tiết an toàn

Là một chi tiết kỹ thuật chuyên biệt, cần trục dạng ống lồng được tích hợp thanh tự động dừng an toàn. Nếu máy va chạm với vật cản, các thanh này sẽ ngay lập tức dừng chuyển động tiến về phía trước và kéo cần trục lùi lại 30 cm. Tính năng an toàn này hiếm khi là tiêu chuẩn trên các thiết bị có cấu tạo linh hoạt.

Giải quyết vấn đề trọng lượng và các loại tải trọng khác nhau

Các loại bề mặt và ứng dụng phù hợp

Băng tải dạng ống lồng cung cấp bề mặt nhẵn mịn không có đường nối. Điều này giúp chúng thích hợp để vận chuyển ngũ cốc số lượng lớn, hàng hóa rời và các kiện hàng có kích thước khác nhau mà không bị vướng hoặc rách. Mặt khác, các thiết bị linh hoạt với băng tải bánh xe trượt chỉ có một điểm quay. Chúng phù hợp hơn cho việc vận chuyển hàng hóa khối lượng trung bình sử dụng các thùng có kích thước khác nhau và đáy phẳng.

Khả năng chịu tải

Các cụm băng tải dạng ống lồng cực kỳ chắc chắn. Chúng được hỗ trợ bởi khung gia cố và các thanh chữ C. Trong một số cấu hình, chúng có thể chịu được tải trọng sống cực lớn lên đến 4.000 lbs (khoảng 1800 kg). Các cụm băng tải linh hoạt phân bổ trọng lượng của chúng trên các chân hình chữ H được gia cố và các thanh nối bên mạ kẽm dày 5mm. Tuy nhiên, giới hạn trọng lượng của chúng thấp hơn nhiều, thường được giới hạn ở mức 100kg mỗi khu vực hoặc 50kg/m. Để chịu được lực va đập mạnh khi các thùng hàng được ném vào ngay đầu băng tải, một số hệ thống linh hoạt sử dụng "phần chống va đập" hoặc xe đẩy chuyên dụng. Việc bổ sung đơn giản này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của máy.

Lời khuyên kỹ thuật: Trong các mô hình chuyên dụng, mức tiêu thụ mô-men xoắn của máy móc khi hoạt động là một phát hiện nghiên cứu quan trọng khác, tăng dần theo thời gian. Để ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt trong quá trình vận hành liên tục, các kỹ sư phải tính đến điều này khi lựa chọn động cơ.

Bảo trì và tiêu thụ năng lượng

Tuổi thọ và bảo trì

Băng tải mềm có tuổi thọ trung bình 5 năm. Chúng cần được vệ sinh định kỳ và thay thế các con lăn và dây đai bị mòn theo thời gian. Ngược lại, băng tải dạng ống lồng có độ bền lâu dài và chi phí bảo trì thấp. Chúng được chế tạo bằng vật liệu chịu mài mòn, chịu tải nặng mặc dù có cơ chế trượt phức tạp.

Tiêu thụ năng lượng

Hệ thống linh hoạt tối đa hóa hiệu quả năng lượng bằng cách sử dụng động cơ 24VDC với cơ chế kích hoạt theo vùng. Ngược lại, các thiết bị dạng ống lồng sử dụng nguồn điện tập trung thông qua các động cơ công nghiệp hạng nặng. Chúng thường tiêu thụ từ 1,5 kW đến 30 kW để bù đắp tổn thất bên trong và vận chuyển hàng hóa.

Phần kết luận

Việc nắm rõ sự khác biệt chính xác giữa hai loại máy này là rất quan trọng để tối ưu hóa chuỗi cung ứng hiện đại.

• Hệ thống cần cẩu dạng ống lồng: Đây là lựa chọn tốt nhất khi bạn cần vươn tới những vị trí sâu bên trong các xe kéo dài và để xếp dỡ hàng hóa nặng vào container.
• Hệ thống linh hoạt: Những hệ thống này mang lại sự linh hoạt vượt trội trong việc điều hướng các tuyến đường phức tạp trong kho hàng.

Trước khi mua, các công ty cần cân nhắc kỹ diện tích mặt bằng, trọng lượng tải và tỷ lệ nén của máy. Cân bằng các yếu tố này đảm bảo họ thu được lợi ích tài chính cao nhất có thể từ khoản đầu tư của mình (ROI).

Nếu cơ sở của bạn yêu cầu một hệ thống được thiết kế riêng phù hợp với bố cục hiện tại, các chuyên gia tại YiFan Conveyor tập trung đặc biệt vào thiết bị xử lý vật liệu tải trọng cao. Họ cung cấp các gói giải pháp toàn diện, trọn gói được thiết kế để tăng hiệu quả xếp dỡ lên hơn 50%. Họ khuyến khích các doanh nghiệp liên hệ trực tiếp để đưa các hệ thống tiên tiến này vào hoạt động kinh doanh hàng ngày. Truy cập https://www.yfconveyor.com/ Để tìm hiểu thêm.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Loại băng tải nào phù hợp hơn cho không gian kho bãi nhỏ gọn?

Băng tải linh hoạt là sự lựa chọn tốt nhất. Khung dạng khớp nối hình kéo của chúng dễ dàng uốn cong quanh các chướng ngại vật và gập lại chỉ còn một phần nhỏ kích thước ban đầu để dễ dàng cất giữ.

Hỏi: Hệ thống nào có thể chịu được trọng lượng lớn hơn, dạng ống lồng hay dạng linh hoạt?

Băng tải dạng ống lồng có khả năng vận chuyển các vật nặng. Chúng sử dụng khung thép gia cường để tạo nên nền tảng kết cấu vững chắc. Thông thường, một băng tải dạng ống lồng cao cấp có thể chịu tải trọng lên đến 4.000 lbs (khoảng 1800 kg). Đối với việc vận chuyển hàng hóa nặng, hãy cân nhắc sử dụng băng tải dạng ống lồng.

Hỏi: Loại băng tải nào tiết kiệm điện hơn, băng tải dạng ống lồng hay dạng mềm?

Băng tải linh hoạt tiết kiệm năng lượng hơn nhiều. Chúng sử dụng các động cơ điện áp thấp thông minh, chỉ tiêu thụ điện năng khi thùng hàng đang di chuyển dọc theo đoạn băng tải đó.