¿Cuál es la diferencia entre un transportador de rodillos y un transportador de correa?

Transportadores Los sistemas se utilizan ampliamente en entornos industriales, con transportador de rodillos y transportador de banda   siendo dos de las opciones más populares. Existen distinciones considerables entre los dos transportadores, aunque ambos tienen el mismo objetivo de trasladar cosas de un lugar a otro. A transportador de banda  consiste en una correa continua y plana hecha de caucho, plástico u otros materiales que se mueve sobre una serie de rodillos o poleas. Por otro lado, los transportadores de rodillos están hechos de plástico montados sobre ejes.

En este artículo, compararemos y contrastaremos   transportadores de rodillos   con   transportadores de banda   desde las perspectivas de su diseño, capacidades y aplicabilidad.

1. Diferencias en la apariencia

La elección entre un transportador de banda y un transportador de rodillos vivos puede afectar drásticamente las operaciones de manipulación de materiales. Estos dos transportadores tienen un aspecto diferente y están diseñados para otros trabajos. Para elegir la opción correcta de manejo de materiales es necesario comprender sus distinciones.

1.1 Transportadores de rodillos

Los transportadores de rodillos vivos se caracterizan por tener rodillos sólidos en forma de tubo. Estos rodillos entran en contacto inmediato y transmiten movimiento a los elementos movidos, lo que los convierte en los caballos de batalla del sistema. Pueden ser de acero o de tubo compuesto, dependiendo del uso. Algunos sistemas de rodillos funcionan por gravedad, a diferencia de los transportadores de cinta.

1.2 Transportadores de banda

Por el contrario, un transportador de banda tiene una banda plana de acero o compuesta. Esta correa estabiliza las mercancías durante el tránsito. Una polea o un tubo cilíndrico accionado por motor lo acciona. El transportador de banda puede manipular varios productos debido a su mayor superficie de apoyo.

2. Diferencias en los subtipos

Los transportadores de rodillos y de cinta son dispositivos útiles para el manejo de materiales, pero sus subtipos están diseñados para determinadas operaciones. Comparemos estos subtipos y analicemos sus beneficios para diferentes aplicaciones.

2.1 Subtipos de transportadores de rodillos

Transportadores de rodillos  Pueden adaptarse para satisfacer diversas necesidades y son versátiles. Subtipos de transportadores de rodillos clave:

● Transportadores de rodillos accionados por correa

Los transportadores accionados por correa mueven los rodillos de forma suave y controlada. Son útiles para una manipulación precisa y la orientación del producto.

●  Transportadores de rodillos accionados por rodillo a rodillo

En este subtipo, los rodillos se accionan entre sí, lo que lo hace ideal para la entrega de productos con baja fricción. Son comunes en sistemas basados ​​en la gravedad.

●  Transportadores de rodillos accionados por cadena

La transferencia de material es confiable utilizando transportadores accionados por cadena. Las utilizan aplicaciones de trabajo pesado y las industrias de manipulación de materiales exigentes.

2.2 Subtipos de transportadores de banda

A  transportador de banda  Tiene varias variantes para diferentes propósitos de manipulación de materiales. Los principales subtipos de transportadores de cinta son:

●  Cinturones de canaletas

Los sistemas de transporte en ángulo son apropiados para productos a granel. Reducen las fugas y aceleran el transporte del producto, lo que los hace populares en la minería y la agricultura.

●  Cinturones de pared lateral plana

Para aplicaciones que requieren transporte nivelado, las correas de paredes laterales planas son ideales. Su uso es común en la fabricación y el montaje.

3. Diferencias en capacidad

Las decisiones sobre manipulación de materiales requieren conocimiento de transportador de rodillos  y transportador de banda  Capacidad y características a medida que difieren.

3.1 La capacidad del transportador de rodillos vivos

Los transportadores de rodillos vivos utilizan rodillos de acero o compuestos para entrar en contacto y mover directamente el producto o material entregado. La fuerza del motor, y no la gravedad ni la acción humana, los convierte en "rodillos vivos". Existen transportadores de rodillos vivos accionados por correa o cadena.

Estos transportadores generalmente transfieren artículos de gran tamaño, como cajas de cartón, cajones y paletas. Los transportadores de rodillos vivos son ideales para el transporte de materiales resistentes y regulados.

3.2 La capacidad del transportador de banda motorizado

Los transportadores de banda para manipulación de materiales utilizan una banda de acero o compuesta sobre rodillos o una plataforma deslizante lisa. Un cilindro accionado por motor ubicado debajo de la cinta o en el extremo del transportador acciona el mecanismo. La correa entra en contacto directo con el producto o los materiales, proporcionando un control fino del movimiento.

Este sistema de transporte maneja bien los materiales en pendientes, curvas y caídas gracias a su excelente control. Las cintas transportadoras transfieren cajas frágiles, de formas irregulares y de tamaño pequeño y mediano. También se utilizan para mover objetos de distintos tamaños hacia arriba o hacia abajo en pendientes, lo que los convierte en soluciones adaptables para muchas aplicaciones.

4. Diferencias en el uso

Los transportadores industriales son esenciales, pero elegir el adecuado depende de sus necesidades. Los transportadores de rodillos vivos y los transportadores de cinta prosperan en diferentes aplicaciones. Saber cuál utilizar en cada momento puede mejorar su operación de manejo de materiales.

4.1 ¿Cuándo utilizar un transportador de rodillos vivos?

El vivo transportador de rodillos   Es ideal para el flujo continuo de productos y la colocación y control no críticos. Sin embargo, el peso y el volumen del material afectan la velocidad de transferencia. Los sistemas de transportadores de rodillos vivos se utilizan para el transporte de larga distancia, líneas de retorno, transporte de paletas, recepción de mercancías a granel, transferencia y acumulación de carga y entrega de productos hacia y desde estaciones de clasificación o fabricación automatizadas.

4.2 ¿Cuándo utilizar una cinta transportadora?

A Transportador de banda El sistema se destaca por su control y colocación de precisión. Los transportadores de banda son ideales para transporte a alta velocidad, ensamblaje, fabricación automatizada, escaneo, inspección, clasificación y transporte inclinado/declinado.

5. Diferencias en el transporte

Los materiales se mueven fácilmente mediante sistemas de transporte, la columna vertebral del manejo de materiales contemporáneo. Un marco se extiende entre los puntos y sostiene un mecanismo que impulsa y sostiene el peso. Una diferencia crítica entre el rodillo y transportador de banda  Transporte motorizado vs. transporte sin motor.

5.1 Transporte con transportadores de rodillos

Un transportador de rodillos mueve materiales utilizando rodillos paralelos en el marco. Su capacidad de funcionar sin electricidad lo hace ideal para aplicaciones asistidas por gravedad. Los rodillos giran sin esfuerzo gracias a cojinetes de baja fricción, lo que requiere poco esfuerzo para transportar materiales a largas distancias. Con los rodillos como guías suaves, esta función es beneficiosa cuando la gravedad ayuda.

5.2 Transporte con cinta transportadora

Una cinta transportadora transporta cosas a través de una cinta continua. Los rodillos o deslizadores sostienen la correa entre dos poleas de extremo en cada terminal del sistema transportador, formando un bucle sin fin. Los transportadores de cinta son versátiles y pueden manejar más cargas, pero necesitan potencia del motor. Este componente motorizado genera gastos operativos y de mantenimiento.

6. Conclusión

Conocer las diferencias entre los transportadores de rodillos y de cinta es vital para el manejo de materiales en numerosas aplicaciones. Los transportadores de rodillos son ideales para operaciones asistidas por gravedad debido a su simplicidad, funcionamiento sin motor y baja fricción. Sin embargo, los transportadores de cinta pueden mover distintos materiales y tamaños de carga, especialmente en superficies inclinadas, gracias al accionamiento eléctrico.

El tipo de transportador de cinta depende de sus demandas y del entorno operativo, ya que los transportadores de rodillos y de cinta tienen diferentes beneficios. La elección entre los dos tipos de transportadores debe realizarse con cuidado, teniendo en cuenta los requisitos únicos de su negocio.

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