Experto en el manejo de la línea de producción de arena y grava con cinta transportadora.

Con la rectificación de las líneas de producción de arena y grava en todo el país, la producción de agregados de arena y grava de alta calidad es particularmente importante, especialmente para las empresas de concreto que utilizan arena que representa casi el 85% del volumen total de arena. La demanda de arena fabricada a máquina de alta calidad está aumentando. La capacidad de transporte ascendente es esencial, por eso la alta calidad cinta transportadora s son esenciales. En la actualidad, debido a la deficiente protección del medio ambiente, muchos proyectos de arena y grava que están a punto de iniciarse se ven obligados a detenerse. Al construir nuevos proyectos de líneas de producción de grava, se presta más atención a la protección del medio ambiente. Por lo tanto, se requiere que todas las cribas y cintas transportadoras adopten un diseño completamente cerrado e instalen pistolas rociadoras. Dispositivo de ducha para reducir la contaminación por polvo. Por lo tanto, los proyectos de inversión en equipos de líneas de producción de arena y grava deben estar equipados con alimentadores adecuados, cribas vibratorias circulares, lavadoras de arena, cintas transportadoras y otros equipos de acuerdo con las condiciones específicas, que dependen del tamaño del sitio y las especificaciones de los materiales terminados. Una vez terminada, la línea de producción de arena y grava podrá beneficiarse a largo plazo. Al considerar la elección del alimentador, criba vibratoria circular, lavadora de arena, cinta transportador de carga y otros equipos en el proyecto de equipos de línea de producción de arena y grava de inversión, no debe considerar solo la compra de equipos. Los fondos también deben tener en cuenta los costos de inversión inicial, los costos de operación y los costos de mantenimiento.

Cómo sellar el transportador de carga de tornillo

El transportador de tornillo adopta la estructura de soporte del cojinete en ambos extremos. El eje del tornillo se doblará cuando la deflexión sea grande y es propenso a desgastar la hoja, la carcasa, el sello del eje y el asiento del extremo. El espacio entre el eje y el asiento del extremo es ligeramente mayor y el efecto de sellado es muy bueno. Deficiente, el método de sellado ordinario es usar sello de empaque, el efecto de sellado es bueno al comienzo de la operación, después de un período de operación, debido al desgaste del muñón y el empaque, el efecto de sellado empeorará. Con este fin, se mejora y diseña el sistema de sellado: el tamaño del manguito del eje en la empaquetadura del sello del asiento del extremo se extiende a 60 mm y se aumenta el número de vueltas del empaque para mejorar el efecto de sellado; la superficie de contacto del eje y la empaquetadura y la empaquetadura en sí se llenan con aceite a través de la copa de aceite para mejorar el efecto de lubricación e infiltración, reducir el desgaste de la empaquetadura y el eje, al mismo tiempo formar una capa de película de aceite, evitar que el polvo fluyendo a través del espacio en el muñón, la ranura de aceite se extiende hasta la capa interna, el efecto de sellado es obvio; un par de anillos de sello de esqueleto laberíntico están diseñados dentro del casquillo del asiento del extremo, uno está fijado en la manga del eje, el otro está instalado en el eje para correr con el eje para evitar que el polvo fluya y desempeñe un papel en el sellado. Mejore el sistema de sellado del transportador de carga de tornillo, las condiciones de uso del sitio son buenas y cumplen completamente con los requisitos de uso. Este diseño de sello mejorado también se puede aplicar a equipos mecánicos relacionados para mejorar el rendimiento del equipo.

Cualquiera que haya visto en funcionamiento la última máquina de carga de contenedores con transportador de rodillos por gravedad no puede evitar quedar impresionado por lo mucho que ha avanzado la tecnología en los últimos años.

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