Diseño de sistema transportador de alimentos.

En aplicaciones de procesamiento de alimentos, el funcionamiento higiénico es esencial. Aunque las correas de plástico pueden ser fáciles de limpiar, son más susceptibles a rayones y roturas que las correas de metal. Cualquier perforación en la superficie proporcionará espacio para que se oculten bacterias y patógenos, lo que hace que la banda no sea adecuada para su uso en ciertas aplicaciones alimentarias. Las correas de metal son muy duraderas y suelen ser una opción más higiénica. No hay que confundir los productos de limpieza con los de higiene. La capacidad de limpiar fácilmente las bandas es fundamental para el éxito de cualquier aplicación alimentaria. Las correas metálicas y las correas de plástico tienen sus propias ventajas a la hora de limpiar. La banda de metal puede evitar rayones, por lo que los patógenos pueden ocultarse y también pueden limpiarse en un lugar apropiado, pero con el tiempo los contaminantes tienden a acumularse. Bajo el microscopio, la suavidad de la cinta plástica limita la adhesión de la biopelícula. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, la cinta de polímero se raya fácilmente. La limpieza regular de acuerdo con sus requisitos operativos es importante, pero el tipo de banda que utilice puede ayudar a minimizar la acumulación entre limpiezas. Imagen de contenido del blog de apertura de superficie La cinta metálica proporciona un mayor porcentaje de área de apertura, lo que puede ser beneficioso en cualquier aplicación donde las aplicaciones de recubrimiento, la cocción, el horneado o el drenaje sean importantes. El cinturón de metal también puede acomodar productos más pequeños y tiene una malla más ajustada, que puede usarse ampliamente en diversas ocasiones. Por otro lado, los plásticos pueden producir superficies casi sólidas y planas, lo que es muy bueno para productos pequeños o para producir superficies de transporte lisas y planas. Además, los plásticos pueden proporcionar diversos tratamientos superficiales que faciliten el transporte del producto. Son posibles configuraciones con tapa de tuerca, manija superior y ranurada. Dado que tanto el metal como el plástico se pueden adaptar a diversas configuraciones de apertura, la naturaleza de la aplicación en sí permite utilizar la mejor correa en la aplicación. Transportadores utilizados en alimentos a temperaturas extremas. transportador de carga Las aplicaciones deben poder soportar ambientes extremos como hornos y congeladores. Los cambios de temperatura altos y bajos necesarios para algunas operaciones hacen que la cinta plástica sea ineficaz. El metal puede soportar los cambios de temperatura y es muy adecuado para su uso en panaderías y producción de snacks. Para aplicaciones donde las cargas de fricción y choque requieren una fricción mínima entre el producto y la correa, las correas de plástico tienen ventajas. Las correas de plástico reducen la fricción y el desgaste, lo que puede ayudar a frotar áreas de piezas metálicas y aplicaciones que requieren acumulación de producto. A diferencia de las correas metálicas, las correas plásticas también pueden absorber más cargas de impacto sin deformarse con el tiempo. En operaciones donde el riesgo de impacto es alto, el uso de correas plásticas extenderá la vida útil de la aplicación de procesamiento. La resistencia química es diferente a las temperaturas extremas. Tanto las correas de metal como las de plástico tienen una fuerte resistencia química. Las bandas de plástico a base de polímeros y las bandas de acero inoxidable de alta calidad están diseñadas para resistir ambientes químicos hostiles sin ningún problema. Reparación y mantenimiento En comparación con las correas metálicas, las correas de plástico son en muchos casos más fáciles de mantener. Son de diseño modular, livianos y fáciles de mantener diariamente.

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