Análisis de la tendencia de desarrollo de la tecnología de control automático de la línea de montaje de transportadores.

Los conocedores de la industria también las llaman líneas transportadoras y son equipos de transporte esenciales para la producción de diversos productos. según diferentes

Los tipos y propiedades de los materiales también se clasifican de forma diferente. Durante la producción y transporte de materiales, los productos deben procesarse desde la materia prima hasta el producto terminado.

Después de muchos procesos de fabricación, para algunos productos más complejos, habrá cientos de procesos en el proceso de producción, a veces

Una línea de producción necesita cientos de equipos de transporte para completar mejor la producción. Ciertos productos industriales con procesos de fabricación complejos requieren

Se puede completar dividiéndolo en varias líneas de producción y los objetos de control están muy dispersos. Para el sistema de control de procesos de la industria del transporte.

En otras palabras, la línea transportadora debe descomponerse en varios subsistemas de control, pero si no hay comunicación entre estos subsistemas de control independientes

Coordinación efectiva, seguimiento y gestión centralizados, toda la línea de producción no podrá realizar una producción normal. Hacer networking es controlar cada uno

El subsistema establece datos a través de la red de comunicación para intercambiar y contactar, y realiza un control centralizado, coordinando la producción y el proceso entre sí.

, parámetros de calidad, aceptar las instrucciones de trabajo del personal directivo.

1. Redes

con la red

Con el rápido desarrollo de la información y la acumulación de datos de producción, ya no es posible utilizar métodos de gestión tradicionales ni modos de registro manual de datos.

Suficiente para cumplir con los requisitos de desarrollo de las empresas de producción modernas. La recopilación en tiempo real de información de producción, estadísticas de datos y consultas en red se han convertido en

Es un medio eficaz para que las empresas de producción modernas mejoren la eficiencia del trabajo y reduzcan los costos de producción. Para lograr la realización de datos de campo e información del equipo.

Las funciones de adquisición de tiempos y análisis de datos, emisión remota de instrucciones y control de equipos de transporte requieren urgentemente una amplia difusión.

Los datos de producción de campo están interconectados.

Para el sistema de control de procesos industriales-sistema de control de línea de montaje del transportador, debe ser

Es necesario descomponer la línea transportadora de automatización industrial en varios subsistemas de control, como

Sin una coordinación efectiva y un seguimiento y gestión centralizados, todo el transportador de carga La línea no puede funcionar normalmente. La creación de redes es la

El sistema de control establece una conexión de intercambio de datos a través de la red de comunicación y realiza un monitoreo centralizado, coordinando la producción, el proceso y los parámetros de calidad.

Número, aceptar las instrucciones de trabajo del personal directivo; También puede realizar el monitoreo y la gestión centralizados de múltiples líneas transportadoras remotas y ajustar el ajuste razonable.

Equipado con diversos elementos de producción para minimizar los costes de fabricación. Este es el sistema de control basado en la red.

2. Inteligente

En líneas de producción de automatización industrial complejas, varios subsistemas de control

La tarea de control es pesada y el rendimiento en tiempo real es sólido. Es imposible realizar un control centralizado a través de la red de comunicación. El subsistema de control debe completar la tarea de control de forma independiente.

Servicios, y transmitir estado de control, parámetros de control, información de alarmas, etc. al control central y aceptar las instrucciones del control central. Además, el sistema de control de procesos industriales.

El sistema también debe tener funciones inteligentes como avisos de alerta temprana, avisos de rastreo de fallas y toma de decisiones auxiliares. Controlador inteligente y equipo de prueba.

Para realizar el control distribuido real del control de procesos industriales. La inteligencia de los sistemas de control de procesos industriales reduce la intervención manual,

Sin embargo, se requiere programación manual de instrucciones, mantenimiento, análisis y toma de decisiones, por lo que aún se requiere una interfaz hombre-máquina; al mismo tiempo, la inteligencia del sistema permite

La carga de trabajo manual se reduce considerablemente, la cantidad de información aumenta considerablemente y se requiere una interfaz hombre-máquina con expresión clara, operación fácil y amigable para mejorar la

El nivel de participación e interés laboral de la gente. Desarrollar funciones como visualización en pantalla grande, instrucciones dinámicas, animación física, diálogo hombre-máquina, etc.

La interfaz hombre-máquina más amigable es también la dirección de la inteligencia.

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