Méthode de traitement pour la sortie de matière du convoyeur à vis

2015-01-30 11:01:04 Comparé au silo à flux global, le flux en entonnoir du convoyeur à vis 　　 présente de nombreux avantages : il évite la canalisation, l'écoulement instable et le débordement de matériaux en poudre ; élimine La zone non fluide dans le silo forme un matériau premier entré, premier sorti, c'est-à-dire que les matériaux dans le silo avancé s'écoulent en premier. Il n'y a fondamentalement aucun croisement entre différents lots de matériaux et couches à différentes hauteurs, ce qui minimise la période de stockage. Le problème de détérioration, d'agglomération ou de ségrégation ; la densité du matériau granulaire est constante lors du déchargement, de sorte que le dispositif d'alimentation volumétrique peut être utilisé pour contrôler le matériau. Dans le même temps, la fonction du convoyeur à vis doseuse et la perméabilité à l'air du matériau sont améliorées. Et le degré de compactage sera uniforme et la limite de l'écoulement pourra être prédite, de sorte que les conditions d'écoulement statiques pourront être utilisées pour l'analyse. Lorsque le matériau dans le silo de la vis convoyeur de chargement est déchargé, seul le flux de matières se forme dans la partie centrale du silo, tandis que le flux de matières dans les autres zones est stagnant ou instable, et la zone d'écoulement a la forme d'un entonnoir. Cette forme de flux est appelée entonnoir. couler. L'écoulement en entonnoir du convoyeur à vis provoquera une ségrégation des matériaux ou une poussée soudaine, des changements de densité des matériaux, une agglomération des matériaux due au stockage à long terme et un « premier entré, dernier sorti » lorsque le matériau est ajouté en premier puis s'écoule. . De plus, le flux de trémie du convoyeur à vis est le flux partiel du matériau dans le silo, ce qui réduit en fait le volume effectif du silo et provoque facilement un flux instable de matériaux tel qu'un effondrement et un cambrage, ce qui rend le contrôle des opérations difficile. . Dans de nombreuses occasions où le convoyeur à vis stocke des matériaux qui ne se détérioreront pas ou ne s'aggloméreront pas et où l'orifice de déchargement est suffisamment grand pour empêcher la perforation ou le pontage, le silo à trémie peut répondre pleinement aux exigences de stockage.　　 Pour toute la couche de poudre dans le bac du convoyeur de chargement à vis, on espère que le matériau en poudre pourra s'écouler uniformément comme un liquide. Cette forme d'écoulement devient un écoulement complet et le matériau est évacué de la zone de section transversale de sortie. Dans le flux cellulaire, le canal d'écoulement du convoyeur à vis est cohérent avec la paroi de la trémie ou la paroi du silo. Tous les matériaux s'écoulent et glissent contre la paroi rétractable de la trémie et la partie verticale de la paroi du silo. Ce type d'écoulement se produit dans la trémie du silo, lisse et abrupte. Si la surface du matériau est supérieure à une certaine distance critique au-dessus du point de retournement du cylindre et de la trémie, le matériau dans la partie verticale du silo se déplacera uniformément vers le bas sous la forme d'un écoulement tampon. . Si le niveau de matière descend en dessous de cette hauteur, la matière au centre du canal s'écoulera plus rapidement que la matière au niveau de la paroi du silo. La hauteur de ce niveau critique de matériau ne peut pas être déterminée avec précision, mais elle est évidemment fonction de l'angle de frottement interne du matériau, du frottement de la paroi du matériau et de l'inclinaison de la trémie, qui est approximative pour de nombreux matériaux. Dans le flux global du convoyeur à vis, la contrainte générée par le flux agit sur toute la trémie et la partie verticale de la surface des parois du silo.

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