Introduction à la technologie d'installation intelligente du convoyeur à bande

Avec les progrès de la science et de la technologie modernes, les exigences du marché ont progressivement pénétré la vie quotidienne des gens. L'alimentateur à chaîne est un équipement auxiliaire dans le système mécanisé de stockage et de transport des entreprises de production de chaux. Sa fonction principale est d'alimenter en continu et uniformément les matériaux traités ou non transformés d'un certain équipement vers l'équipement de réception ou les machines de transport. Le convoyeur à chaîne à évacuation intermédiaire est un dispositif de transmission avec des plaques à chaîne standard comme surface d'appui et un motoréducteur comme transmission de puissance. Le convoyeur à chaîne est composé d'un groupe motopropulseur (moteur), d'un arbre d'entraînement, d'un rouleau, d'un dispositif tendeur, d'un pignon, d'une chaîne, d'un roulement, d'un lubrifiant, d'une cadène, etc. La courroie maillée du sèche-linge est une méthode qui utilise la friction statique. Machines entraînées par friction qui transportent des matériaux de manière continue. Grâce à lui, le matériau peut être formé sur une certaine ligne de transport depuis le point d'alimentation initial jusqu'au point de déchargement final pour former un processus de transport de matériau. Le principe de fonctionnement de base du four de séchage tunnel : sous la surveillance du système informatique, la bouteille Le transport de la bande transporteuse entre séquentiellement dans la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température et la zone de refroidissement à basse température du four de stérilisation à tunnel. La vitesse de la bande transporteuse est réglable en continu et le système de surveillance de la température est configuré pour ne pas avoir de papier ni d'enregistrement papier. L'ensemble du processus est toujours sous la protection de cent niveaux de flux laminaire. Les convoyeurs à bande, également appelés convoyeurs à bande, sont largement utilisés dans les appareils électroménagers, l'électronique, les appareils électriques, les machines, le tabac, le moulage par injection, les postes et télécommunications, l'impression, l'alimentation et d'autres industries, l'assemblage, les tests, le débogage, l'emballage et le transport d'objets. . Bande transporteuse logistique avec pièces de traction La bande transporteuse comprend généralement : des pièces de traction, des éléments porteurs, des dispositifs d'entraînement, des dispositifs de tension, des dispositifs de redirection et des supports. Les pièces de traction sont utilisées pour transmettre la traction, qui peuvent être des bandes transporteuses, des chaînes de traction ou des câbles en acier ; les éléments porteurs sont utilisés pour transporter des matériaux, notamment des trémies, des supports ou des épandeurs, etc. ; le dispositif d'entraînement alimente le convoyeur, généralement par des moteurs électriques, des réducteurs et un frein (arrêt) et d'autres composants ; les dispositifs de tension ont généralement deux types de type à vis et de type à marteau lourd, qui peuvent maintenir une certaine tension et un certain affaissement de l'élément de traction pour assurer le fonctionnement normal de la bande transporteuse ; l'élément de support est utilisé pour supporter l'élément de traction ou la charge en tant que composants, rouleaux, rouleaux, etc. peut être utilisé. Par exemple, dans une caisse enregistreuse de supermarché, il suffit de déposer la marchandise sur le tapis roulant et celle-ci sera automatiquement remise au caissier. Le tableau a été scanné. Dans la production d’aliments et de boissons, de telles machines et équipements de transport ne manquent pas. Les équipements de convoyeur à bande peuvent non seulement transporter des matériaux seuls, mais d'autres équipements de transport peuvent former un système de transport logistique complexe pour transporter des matériaux. Bien que le convoyeur à bande puisse être utilisé pour le transport sur de longues distances, il sera également protégé par des chicanes pendant le processus de transport pour garantir la sécurité des matériaux et éviter les fuites. Par conséquent, l’installation avant le fonctionnement de la machine est également assez compliquée. Ce qui suit est un guide technique pour comprendre la technologie d’installation des convoyeurs à bande. La ceinture convoyeur de chargement est installé du début à la fin. L'étape consiste à installer à partir de la poupée mobile, à installer le cadre central dans l'ordre, puis à installer la poupée mobile. Avant d'installer le rack, tirez d'abord la ligne médiane sur toute la longueur de la bande transporteuse. Garder la ligne médiane du convoyeur sur une ligne droite est une condition importante pour le fonctionnement normal de la bande transporteuse. Lors de l'installation du rack, vous devez également aligner la ligne centrale et régler le rack pour qu'il affleure le même cadre. L'erreur admissible entre le cadre et la ligne médiane est de plus ou moins 1 mm par mètre. Toutefois, l'erreur au centre du cadre ne doit pas dépasser 35 mm sur toute la longueur du convoyeur. Lors de l'installation du dispositif d'entraînement, vous pouvez installer la roue arrière et d'autres dispositifs de tension. L'axe du tambour tendeur doit également être perpendiculaire à la ligne médiane du convoyeur à bande. Le cadre porteur doit être droit et horizontal. Pour cette raison, après avoir installé le rouleau d'entraînement et le châssis du rouleau de support, l'axe central et le niveau du convoyeur doivent être finalement corrigés. Ensuite, le cadre est fixé sur le socle ou au sol. Une fois le convoyeur à bande fixé, les dispositifs d'entrée et de sortie peuvent être installés. La norme ultime en matière de convoyeurs à bande est de garantir que la bande transporteuse passe toujours sur la ligne médiane des rouleaux et des rouleaux. Lors de l'installation de rouleaux, de cadres et de rouleaux, les exigences suivantes doivent être respectées : Lorsque la bande transporteuse est suspendue, la bande transporteuse sera transportée en premier. La bande est placée sur le rouleau libre et, une fois le rouleau d'entraînement enroulé, elle est appliquée sur le rouleau de la section robuste. Un treuil manuel de 0,5 à 1,5 tonne peut être utilisé pour suspendre la sangle.

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