¿Cómo depurar el sistema de transporte de cinta transportadora?

Con el avance de la ciencia y la tecnología, es necesario cambiar el camino de desarrollo del transportador de cinta en el futuro. Cuando el personal técnico del transportador está depurando el transportador, se debe tener en cuenta el rendimiento de la cinta transportadora desde muchos aspectos. A continuación, el proveedor de cintas transportadoras Yifan presenta el método de transporte y depuración de la cinta transportadora.

El método de depuración del transporte de la cinta transportadora

Si se escucha un ruido fuerte en el asiento del cojinete, es necesario realizar una inspección más exhaustiva de inmediato para evitar de manera efectiva problemas más graves con la cinta transportadora. No sólo eso, en la cinta transportadora también aparece con frecuencia ruido en el acoplamiento de dos ejes. La razón principal de este problema es que el extremo de alta velocidad del dispositivo de accionamiento se encuentra en uso normal y se emite el acoplamiento del reductor y el motor. Sin embargo, este ruido suele ir acompañado de una vibración de rotación del motor muy fuerte, que primero debe examinarse en profundidad.

(1) Después de la instalación del equipo, depure cuidadosamente la cinta transportadora para cumplir con los requisitos del dibujo.

(2) Agregue el aceite lubricante correspondiente a cada reductor y piezas móviles.

(3) Una vez que la instalación del transportador de cinta cumple con los requisitos, cada dispositivo individual se probará y combinará manualmente para depurar el transportador a fin de cumplir con los requisitos de la acción.

(4) depuración de la parte eléctrica de la cinta transportadora. Incluyendo el cableado eléctrico de rutina y la depuración de acciones, para que el equipo tenga un buen rendimiento, para lograr la función y el estado diseñados.

La cinta transportadora se utiliza ampliamente en máquinas de moldeo por inyección.

Aplicación de la máquina auxiliar de moldeo por inyección del transportador de cinta: la serie de transportadores de cinta se usa ampliamente en el transporte de productos de extrusión de equipos de plástico y maquinaria de moldeo por inyección, es un tipo adecuado para todo tipo de productos de piezas de trabajo de formación de extrusión de polvo de PVC utilizando la automatización del manipulador colocado en el equipo de transporte, transporte, clasificación, ensamblaje, detección y otras funciones.

El transportador de cinta equipado con diferentes máquinas auxiliares de transporte puede producir y transportar todo tipo de tubos, perfiles, placas, láminas, barras y granulados de plástico PVC y otros productos terminados o restos de desechos de inyección.

De acuerdo con los diferentes requisitos de configuración del usuario, la estructura de configuración para lograr el transporte más razonable, con el fin de lograr la mejor automatización y calidad logística. Puede garantizar la alta consistencia del rendimiento de extrusión de cada equipo de extrusión similar. Tomar la iniciativa en la introducción de la tecnología de diseño más avanzada, para que la logística en la entrega sea más suave y estable, más cercana a las necesidades reales. Diseño especial de caja de distribución, gran fuerza motriz, cojinete original importado, alta vida útil de la transmisión, puede soportar una mayor presión. El sistema eléctrico adopta piezas originales importadas al máximo y tiene una serie de funciones de alarma de fallas, menos fallas y fácil de eliminar. El diseño del sistema transportador es especial y de fácil mantenimiento.

La tendencia de desarrollo de las cintas transportadoras en nuestro país.

1. Gran volumen y alta velocidad.

Alta productividad y bajo coste de producción por unidad de tiempo.

2. larga vida útil

El desgaste de la cinta transportadora y del rodillo es la principal causa que limita la vida útil del transportador. La vida útil del transportador se puede mejorar en gran medida reduciendo el coeficiente de fricción entre la cinta transportadora y el rodillo, mejorando la resistencia al desgaste de la cinta transportadora y mejorando el rendimiento del rodillo.

3. Bajo costo de producción

En una cinta transportadora común, el costo de fabricación del rodillo tensor representa entre el 17 y el 25 por ciento del costo total de la cinta transportadora y, debido a que hay demasiadas partes móviles, el costo de mantenimiento es elevado. La adopción de un soporte sin rodillos o sin contacto es la forma más eficaz de reducir el coste del transportador de banda.

4. Bajo consumo de energía

Aproximadamente el ochenta por ciento de la energía de la cinta transportadora se consume en la pérdida por fricción. La forma más eficaz de reducir la pérdida por fricción es utilizar un transportador de banda sin contacto, que requiere solo el 20 por ciento de la potencia del motor de un transportador de banda normal.

5. Inteligente

Los modelos futuros deben estar estrechamente relacionados con la microcomputadora, ser adecuados para el control de programas y la operación inteligente. La carga y descarga de materiales, la instalación y el mantenimiento de máquinas deben poder lograr una gestión inteligente.

Para obtener más información sobre el transportador de banda, comuníquese con el proveedor de transportador de banda Yifan.