کسی سکرو کنویر کے ضروری حصوں کو سمجھنا

سکرو کنویرز مختلف صنعتوں میں بلک مواد کو موثر انداز میں لے جانے کے لئے استعمال ہونے والی ورسٹائل مشینیں ہیں۔ وہ متعدد ضروری حصوں پر مشتمل ہیں جو مناسب مادی ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ کنویئر کی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور اس کی عمر بڑھانے کے لئے ہر جزو کے کام کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں ، ہم ایک سکرو کنویر کے کلیدی حصوں اور مجموعی طور پر آپریشن میں ان کے کردار کو تلاش کریں گے۔

کنویر سکرو

کنویر سکرو ، جسے آؤر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک سکرو کنویر کا بنیادی جزو ہے۔ یہ ایک ہیلیکل سکرو ہے جو کنویئر کے ایک سرے سے دوسرے سرے سے مواد منتقل کرنے کے لئے گرت کے اندر گھومتا ہے۔ کنویر سکرو کا ڈیزائن کنویر کی صلاحیت ، مادی بہاؤ کی شرح اور کارکردگی کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

کنویئر سکرو مختلف قسم کے مواد اور آپریٹنگ حالات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مختلف سائز ، پچوں اور تشکیلات میں آتے ہیں۔ وہ درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے ، کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، یا رگڑ سے مزاحم مرکب مرکب جیسے مواد سے بنایا جاسکتا ہے۔ ہموار مادی بہاؤ کو یقینی بنانے اور بند کرنے یا رکاوٹوں کو روکنے کے لئے کنویر سکرو کا مناسب انتخاب ضروری ہے۔

کنویئر سکرو کی اڑنا اس کے ڈیزائن کا ایک لازمی جزو ہے ، جس میں مختلف قسم کے پرواز کی تشکیلات کے ساتھ مخصوص مادی ہینڈلنگ کی ضروریات کے مطابق دستیاب ہے۔ مسلسل یا ربن کی پروازیں عام طور پر لائٹ بلک مواد کو پہنچانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جبکہ کٹ اور فولڈ پروازوں کو چپچپا یا ہم آہنگ مواد کو سنبھالنے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ ایڈجسٹ پیڈلز یا اختلاط عناصر کو نقل و حمل کے دوران ملاوٹ یا مشتعل مواد کے ل Con کنویر سکرو ڈیزائن میں بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔

گرت

کسی سکرو کنویر کی گرت ، یا سانچے ، وہ دیوار ہے جس میں کنویر سکرو ہوتا ہے اور کنویر کی لمبائی کے ساتھ ساتھ مادی بہاؤ کی ہدایت کرتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک U- سائز کا یا آئتاکار ڈھانچہ ہے جیسے پائیدار مواد جیسے کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، یا بہت سارے بلک مواد کی کھردری نوعیت کا مقابلہ کرنے کے لئے کاربن اسٹیل ، یا رگڑ سے مزاحم مرکب بنایا جاتا ہے۔

گرت کا ڈیزائن مادی بہاؤ کو بہتر بنانے اور آپریشن کے دوران اسپلج یا رساو کو روکنے کے لئے اہم ہے۔ اس کو مناسب مہروں ، احاطہ ، اور رسائی کے دروازوں سے لیس ہونا چاہئے تاکہ اس کے آس پاس کے ماحول کو دھول ، بدبو یا آلودگیوں سے بچایا جاسکے۔ مادی حجم ، ذرہ سائز ، اور موثر پہنچانے کے لئے بہاؤ کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مناسب گرت کا سائز اور ترتیب ضروری ہے۔

کچھ سکرو کنویرز دیکھ بھال یا صفائی کے مقاصد کے لئے کنویر سکرو تک آسانی سے رسائی کے ل a اسپلٹ یا ہنگڈ ڈیزائن کے ساتھ گرت کی خصوصیت کرسکتے ہیں۔ اس سے آپریٹرز کو پورے نظام کو جدا کرنے ، ٹائم ٹائم کو کم کرنے اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کے بغیر سکرو کنویر کے اجزاء کا معائنہ اور خدمت کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

ڈرائیو یونٹ

ایک سکرو کنویئر کا ڈرائیو یونٹ کنویر سکرو کو گھومنے اور گرت کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے والے مواد کو گھومنے کے لئے ضروری طاقت اور ٹارک فراہم کرتا ہے۔ اس میں الیکٹرک موٹر ، گیئر باکس ، ڈرائیو شافٹ ، اور جوڑے کے عناصر شامل ہیں جو کنویئر سسٹم کو چلانے کے لئے بجلی کی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔

الیکٹرک موٹر ڈرائیو یونٹ کے لئے طاقت کا بنیادی ذریعہ ہے اور اس کا انتخاب کنویر کی آپریشنل ضروریات ، جیسے رفتار ، ہارس پاور اور ڈیوٹی سائیکل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کنویر کے سر یا دم کے حصے پر لگایا جاتا ہے اور کنویئر سکرو میں گھومنے والی حرکت کو منتقل کرنے کے لئے ڈرائیو شافٹ کے ذریعے گیئر باکس سے منسلک ہوتا ہے۔

گیئر باکس ایک لازمی جزو ہے جو کنویر کی مادی ہینڈلنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موٹر کی رفتار اور ٹارک آؤٹ پٹ کو باقاعدہ کرتا ہے۔ اس میں گیئرز اور بیئرنگ کا ایک سلسلہ ہے جو موٹر کی تیز رفتار گردش کو کنویر سکرو کی زیادہ سے زیادہ رفتار سے کم کرتا ہے ، جس سے ہموار اور موثر مادی نقل و حمل کو یقینی بناتا ہے۔ گیئر باکس کا گیئر تناسب اور ترتیب کنویر کی کارکردگی اور لمبی عمر کا تعین کرنے میں اہم عوامل ہیں۔

inlet اور خارج ہونے والا

کسی سکرو کنویر کے inlet اور خارج ہونے والے حصے ایک اہم اجزاء ہیں جو مادی فیڈ کو کنویئر میں کنٹرول کرتے ہیں اور دکان میں پروسیسڈ مواد کی خارج ہوتی ہے۔ وہ مناسب مادی بہاؤ کو یقینی بنانے ، اسپلج یا رساو کو روکنے اور پہنچانے کے پورے عمل میں مستقل تھروپپٹ کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

سکرو کنویر کا انلیٹ سیکشن وہ جگہ ہے جہاں پروسیسنگ یا ٹرانسپورٹ کے لئے کنویر سسٹم میں خام مال متعارف کرایا جاتا ہے۔ اس میں ایک ہاپر ، چوٹ ، یا فیڈ ڈیوائس کی خصوصیت ہوسکتی ہے جو کنویر سکرو پر مواد کی ہدایت کرتا ہے اور اوورلوڈنگ یا انڈر فیڈنگ کو روکنے کے لئے فیڈ ریٹ کو منظم کرتا ہے۔ یکساں مادی تقسیم کو فروغ دینے اور مادی تعمیر یا پل کو روکنے کے لئے انلیٹ سیکشن کا مناسب ڈیزائن اور سائز ضروری ہے۔

سکرو کنویر کا خارج ہونے والا حص section ہ یہ ہے کہ کنویئر سکرو کے ساتھ لے جانے کے بعد پروسیسرڈ مواد کنویر سسٹم سے باہر نکلتا ہے۔ اس میں ایک چیٹ ، منتقلی کا ٹکڑا ، یا روٹری والو شامل ہوسکتا ہے جو مادی خارج ہونے والے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے اور بیک فلو یا اسپلج کو روکتا ہے۔ خارج ہونے والے حصے کے ڈیزائن کو بہاو والے سامان یا اسٹوریج ڈبے میں ہموار مادی بہاؤ اور موثر خارج ہونے والے مادہ کو فروغ دینا چاہئے۔

کچھ سکرو کنویر ایپلی کیشنز میں ، انلیٹ اور خارج ہونے والے حصوں میں اضافی خصوصیات جیسے سینسر ، گیٹس ، یا ڈائیورٹر والوز سے لیس ہوسکتے ہیں تاکہ مادی بہاؤ کو منظم کیا جاسکے ، عمل کی شرائط کی نگرانی کریں ، یا براہ راست مواد کو متعدد خارج ہونے والے مقامات پر۔ یہ لوازمات بلک مواد کی ایک وسیع رینج اور پروسیسنگ کی ضروریات کو سنبھالنے کے لئے کنویر سسٹم کی لچک اور فعالیت کو بڑھا دیتے ہیں۔

بیرنگ اور مہریں

بیرنگ اور مہریں سکرو کنویر کے اہم اجزاء ہیں جو کنویر سکرو کی حمایت کرتے ہیں ، مناسب صف بندی کو برقرار رکھتے ہیں ، اور آپریشن کے دوران آلودگی یا رساو کو روکتے ہیں۔ وہ ہموار اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے کنویر کے محوری اور شعاعی بوجھ ، درجہ حرارت کی مختلف حالتوں ، اور کھرچنے والے مواد کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

بیئرنگ کو کنویر سکرو کے ساتھ ساتھ کلیدی مقامات پر اس کے وزن کی تائید کرنے ، گھومنے والی قوتوں کو منتقل کرنے اور گرت کے اندر سکرو کی سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے لگایا جاتا ہے۔ وہ کنویر کی بوجھ کی گنجائش ، رفتار اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے ، وہ بال بیرنگ ، رولر بیرنگ ، یا آستین بیرنگ ہوسکتے ہیں۔ قبل از وقت لباس ، زیادہ گرمی ، یا ناکامی کو روکنے کے لئے بیرنگ کی مناسب چکنا اور دیکھ بھال ضروری ہے جو کنویر کے آپریشن کو متاثر کرسکتی ہے۔

مادی ہینڈلنگ کے دوران مادی رساو ، دھول کے اخراج ، یا ماحولیاتی آلودگی کو روکنے کے لئے سکرو کنویرز میں مہروں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ غیر ملکی ذرات ، نمی ، یا ہوا میں دراندازی کے خلاف رکاوٹ پیدا کرنے کے لئے کنویر سکرو کے شافٹ سروں ، ڈرائیو یونٹ رابطوں ، اور گرت کے سوراخوں پر نصب ہیں۔ مختلف قسم کے مہر ، جیسے ہونٹ مہر ، مکینیکل مہریں ، یا غدود پیکنگ ، مختلف سگ ماہی کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق دستیاب ہیں۔

بیئرنگ اور مہروں کے علاوہ ، سکرو کنویرز کنویر سکرو اور اجزاء کو سخت آپریٹنگ ماحول ، کھردرا مواد ، یا سنکنرن مادوں سے بچانے کے لئے بیئرنگ ہاؤسنگ اسمبلیاں ، مہر کور ، یا بھولبلییا مہروں کو شامل کرسکتے ہیں۔ کنویئر سسٹم کی وشوسنییتا اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور بیرنگ اور مہروں کی تبدیلی ضروری بحالی کے کام ہیں۔

آخر میں ، سکرو کنویرز مختلف صنعتوں میں بلک میٹریل ہینڈلنگ کے ل essential ضروری سامان ہیں ، جو ایک عمل سے دوسرے عمل میں مواد کی موثر اور قابل اعتماد نقل و حمل فراہم کرتے ہیں۔ کسی سکرو کنویر کے ضروری حصوں کو سمجھنا ، جیسے کنویر سکرو ، گرت ، ڈرائیو یونٹ ، انلیٹ اور خارج ہونے والے حصوں ، اور بیرنگ اور مہروں کو سمجھنا ، کنویر کی کارکردگی اور لمبی عمر کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ صحیح اجزاء کا انتخاب کرکے ، مناسب آپریشن کو برقرار رکھنے اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنے سے ، آپریٹرز ہموار مواد سے نمٹنے کو یقینی بناسکتے ہیں ، ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرسکتے ہیں ، اور اپنے سکرو کنویر سسٹم کے ذریعہ پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں۔