Convoyeur Yifan - Convoyeur et fournisseur de services de solution à guichet unique pour le convoyeur de chargement de camions et le système de convoyeur à rouleaux flexible.
2019-04-11 15:29:03 Bonjour à tous! Je suis rédacteur en chef du département de technologie mécanique. Quel type d’élévateur est utilisé aujourd’hui pour les matériaux en poudre ? Je présenterai deux équipements de levage de matériaux en poudre à haute efficacité. 1. L'ascenseur en spirale vertical en matériau en poudre, l'ascenseur en spirale vertical en matériau en poudre est utilisé pour transporter des matériaux horizontalement, obliquement ou sur de courtes distances. Il dispose également d'une fonction d'agitation lors du levage et peut alimenter et décharger des matériaux en plusieurs points. La force centrifuge générée par la courroie en spirale verticale dans l'élévateur en spirale vertical pour matériaux en poudre tourne à grande vitesse et pousse les matériaux en poudre vers la paroi du tube, puis est poussée vers le haut par les pales. Sa hauteur de levage est inférieure à 20 mètres. L'arbre en spirale dans le tube est équipé de pales en spirale, et le boîtier est soutenu par des rouleaux pour une rotation à basse vitesse, et la poudre avance le long des pales, soulevant ainsi la poudre jusqu'à l'orifice de décharge, et le chargement et le déchargement sont effectués. aux deux extrémités. Il peut transporter le matériau en poudre selon une légère inclinaison sans se coincer et peut éviter d'endommager le matériau en poudre. Il présente également une bonne étanchéité à l'air, aucune fuite de poussière et un faible bruit, ce qui convient aux occasions où un environnement de travail relativement silencieux est requis. La structure est simple et facile à entretenir. La consommation d'énergie est faible, le coût d'utilisation est faible. Il peut être directement connecté et fixé à l'équipement de support, ne nécessite pas de fondation et utilise pleinement l'espace du site. Cependant, il ne convient pas au transport de poudres présentant une dureté élevée, une détérioration facile, une viscosité élevée et une agglomération facile. Réduisez l’usure et évitez l’apparition de bourrages de vis ! 2. Élévateur à godets pour matériaux pulvérulents L'élévateur à godets pour matériaux pulvérulents est une sorte d'équipement de transport mécanique fixe, qui peut ajuster la hauteur et la vitesse de transport de l'élévateur en fonction du volume de transport. Les élévateurs à godets pour matériaux en poudre sont généralement équipés de deux chaînes parallèles avec une paire de pignons d'entraînement. La trémie récupère le matériau du stockage situé en dessous. Comme le convoyeur de chargement la courroie ou la chaîne est levée vers le haut, elle se retourne après avoir contourné la roue supérieure et le palan à matériaux verse le matériau dans le réservoir de réception pour atteindre l'objectif de levage. Selon la vitesse de la trémie, l'élévateur à godets pour matériaux pulvérulents peut être divisé en trois types : décharge centrifuge, décharge par gravité et décharge mixte. La trémie de déchargement centrifuge a une vitesse plus rapide et convient au transport de poudreux, de granulés, de petits morceaux et d'autres matériaux ayant de faibles propriétés d'abrasion ; la trémie de déchargement par gravité a une vitesse plus lente et convient au transport de matériaux à densité spécifique grumeleuse et plus grande. , Le matériau avec une grande abrasivité. L'élévateur à godets pour matériaux en poudre présente les avantages d'une grande capacité de transport, d'une hauteur de levage élevée, d'un fonctionnement stable et fiable et d'une longue durée de vie. Il peut soulever des opérations en continu, mais la température de transport ne doit pas dépasser 250 degrés. Si le fluide transporté a un point de fusion bas, la température de la poudre transportée est Elle doit être abaissée en conséquence ! Ce qui précède représente les deux palans à poudre présentés par l'éditeur. Veuillez choisir l'équipement de levage de manière raisonnable en fonction des caractéristiques du matériau, du nombre de mailles, du rendement et de la précision requise.
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