Exigences du système de contrôle du convoyeur à bande

Exigences du système de contrôle du convoyeur à bande Exigences du système de contrôle du convoyeur à bande Exigences du système de contrôle du convoyeur à bande 　　Les convoyeurs à bande peuvent utiliser des lignes de convoyeur droites, coudées et inclinées lors du transport de matériaux. Selon sa capacité de transport, convoyeur à bande Les convoyeurs à bande lourds peuvent être divisés en convoyeurs à bande lourds, tels que les convoyeurs à bande pour mines, les convoyeurs à bande légers, qui sont utilisés dans les industries alimentaires, légères, chimiques et autres. Le convoyeur à bande utilise principalement le système de contrôle pour les opérations de commande lors du transport de matériaux, mais le système de contrôle du convoyeur à bande a également certaines exigences. Les convoyeurs à bande sont généralement composés de rouleaux de transmission (gǔn), de dispositifs de tension (explication : traction mutuelle lorsque les objets sont sous tension), de balayeuses, de bandes transporteuses, de rainures de guidage et de divers dispositifs de protection, de tête et de queue. Ils sont composés de composants principaux tels que des crémaillères. et racks intermédiaires. Le dispositif de transmission du convoyeur de chargement à bande est principalement divisé en un dispositif de transmission mécanique (mécanique) et un dispositif de transmission hydraulique (hydraulique). La transmission mécanique doit assurer la sécurité et la fiabilité du système. Par conséquent, la conception et la sélection du système sont généralement effectuées en fonction du démarrage à pleine charge du système et des conditions de fonctionnement à long terme. Le dispositif de transmission mécanique est composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un accouplement hydraulique et frein, d'un accouplement d'arbre à basse vitesse (Accouplement), d'un bâti de transmission, d'un capot de protection, d'un habillage pluie, etc. Si le moteur du convoyeur à bande démarre directement sous une charge importante, l'alimentation électrique doit fournir un courant électrique (flux d'électrons) six à sept fois supérieur à celui d'un fonctionnement normal. L'alimentateur à chaîne est un équipement auxiliaire dans le système mécanisé de stockage et de transport des entreprises de production de chaux. Sa fonction principale est d'alimenter en continu et uniformément les matériaux traités ou non transformés à partir d'un certain équipement (trémies, bacs de stockage, etc.). La bande maillée du séchoir dans l'équipement de réception des matériaux ou les machines de transport est une sorte de machine qui utilise la friction statique pour transporter des matériaux de manière continue par entraînement par friction. Grâce à lui, le matériau peut être formé sur une certaine ligne de transport depuis le point d'alimentation initial jusqu'au point de déchargement final pour former un processus de transport de matériau. La ligne d'assemblage est une combinaison efficace d'homme et de machine, qui reflète pleinement la flexibilité de l'équipement est une combinaison organique de systèmes de transport, de dispositifs d'accompagnement, de machines spéciales en ligne et d'équipements de test pour répondre aux exigences d'assemblage des produits Varieties. De cette façon, le moteur chauffera et brûlera en raison d'un courant excessif et d'un temps de démarrage trop long. Lorsque la vitesse de tension est trop élevée, en raison du courant excessif, la grille provoquera également un glissement entre le rouleau et la bande, formant une friction et provoquant une usure rapide de la bande transporteuse. (Un type basique de panne de composant). Affecte la durée de vie de la ceinture. Par conséquent, sous la lourde charge du convoyeur à bande, le couple de démarrage peut être démarré à faible vitesse, en douceur et sans impact, réduisant ainsi les contraintes dynamiques. Pour un convoyeur de chargement à bande avec une grande inclinaison, si l'accélération de démarrage est trop importante, cela entraînera une descente (descente) du matériau. Lors de l'utilisation d'un convoyeur à bande (Ceinture), il y a un chargeur à l'avant et un déchargeur ou un convoyeur de chargement à bande à l'arrière, ce qui nécessite le fonctionnement séquentiel de trois machines. Les convoyeurs à bande comprennent le type mobile général, le type de sélection souterraine, le type fixe pour les mines à ciel ouvert, le type de structure spéciale, le convoyeur amovible, le type à fonction de transfert spéciale pour les chargeurs, le convoyeur à grand angle, etc. D'une manière générale, les convoyeurs internes à courte distance peuvent être utilisés pour compléter le niveau, vers le haut ou vers le bas, le convoyeur à bande à motif réversible peut être utilisé pour la combinaison efficace de l'homme et de la machine dans la chaîne d'assemblage de matériaux de transport bidirectionnel, ce qui reflète pleinement la flexibilité de l'équipement. Il transportera le système de transport, le dispositif d'accompagnement et l'avion spécial en ligne et la combinaison organique d'équipements de test peuvent répondre aux exigences d'assemblage de nombreuses variétés (variétés) de produits. Ou la capacité du convoyeur à bande est trop grande. Lorsqu'il y a une charge plus lourde, le moteur chauffe et brûle. Cela nécessite un dispositif de régulation de vitesse. Lorsque la charge est trop importante, elle peut courir rapidement pour transporter les matériaux rapidement. Des heures, un fonctionnement à basse vitesse peut être effectué pour obtenir un fonctionnement à pleine charge. Lors du fonctionnement du convoyeur à bande, il est nécessaire de surveiller les défauts, la sécurité, les particules de matériaux et d'autres signaux (Food Monitor).

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