Analyse des raisons de l'arrêt du fonctionnement du convoyeur à vis en cours de travail

2014-12-31 09:26:06 Lors de l'utilisation du convoyeur à vis, le roulement de suspension intermédiaire permet de bloquer facilement le matériau et la vis convoyeur de chargement est très sensible au matériau, car le convoyeur à vis dispose d'un petit espace pour le transport des matériaux. Par conséquent, le blocage du convoyeur à vis est un phénomène courant dans le fonctionnement de cette machine. Si cela se produit, cela affectera l'utilisation normale de la machine, augmentera la consommation d'énergie et même brûlera le moteur, et l'arbre de vis sera cassé, ce qui affectera notre travail normal.　　Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles le convoyeur à vis bloque le matériau. Quelles sont les mesures pour éviter le blocage dû à l'analyse mécanique : 　　1. Mettre en œuvre strictement les procédures d'exploitation pour obtenir un démarrage et un arrêt à vide ; assurer une alimentation continue et uniforme.　　 2. Les différents paramètres techniques du convoyeur de chargement à vis doivent être sélectionnés de manière raisonnable. S'il s'agit d'un convoyeur de chargement à vis lent, la vitesse ne doit pas être trop grande.　　3. Il est nécessaire d'agrandir l'ouverture de déchargement ou d'allonger l'extrémité de l'auge pour résoudre le problème d'une mauvaise décharge et d'un déchargement trop tardif. Dans le même temps, une petite lame anti-rotation peut être installée à l'extrémité de l'auge de l'orifice de décharge pour empêcher l'extrémité de bloquer le matériau.　　 4. Ouvrir une vanne antiblocage sur le couvercle d'extrémité de refoulement. Si le blocage se produit, cela est dû à une accumulation de matière, ouvrez la porte antiblocage et coupez l'alimentation électrique via l'interrupteur de déplacement.　　 5. Nettoyage nécessaire des matériaux entrant dans le convoyeur pour éviter que de grosses impuretés ou impuretés fibreuses ne pénètrent dans la machine et provoquent un blocage.　　 6. La dimension transversale du palier de suspension intermédiaire doit être réduite autant que possible afin de réduire le risque de blocage du matériau lorsque le matériau passe à travers le palier intermédiaire.　　7. Lors de l'installation de l'indicateur de niveau de silo et du capteur de colmatage, un contrôle et une alarme automatiques doivent être réalisés.

Chaque jour de l'année, une ville ou un village dans le monde se tourne vers une machine de chargement de conteneurs.

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