Analyse des raisons de la déviation du convoyeur à bande et mesures correctives

Analyse des raisons de la déviation de la ceinture convoyeur de chargement et mesures correctives Le convoyeur à bande présente les avantages d'une structure simple, d'un fonctionnement fiable, d'une longue distance de transport et d'une faible perte de matériaux transportés. Le convoyeur à bande est un équipement auxiliaire dans le système mécanisé de stockage et de transport des entreprises de production de chaux. Sa fonction principale est d'alimenter en continu et uniformément les matériaux transformés ou non transformés à partir d'un certain équipement (trémies, bacs de stockage, etc.). Le principe de fonctionnement de base de l'étuve tunnel dans l'équipement d'entreprise ou les engins de transport : sous la supervision du système informatique , les bouteilles sont transportées par la bande transporteuse vers la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température et la zone de refroidissement à basse température du four de stérilisation tunnel. La vitesse de la bande transporteuse est réglable en continu et le système de surveillance de la température est configuré pour ne pas avoir de papier ni d'enregistrement papier. L'ensemble du processus est toujours sous la protection de cent niveaux de flux laminaire. La fonctionnalité de maintenance pratique a été largement utilisée dans les systèmes portuaires de transport de charbon et de coke. Et forment souvent un projet de système de transport avec des dumpers, des gerbeurs, des récupérateurs, etc. Le convoyeur à bande est une partie importante du système de transport, et la stabilité de son fonctionnement affectera directement l'effet de l'ensemble du projet de système de transport. La déviation de la bande est l’un des défauts courants des convoyeurs à bande et doit être prise en compte. Afin de prévenir efficacement la déviation de la courroie, l'ingénieur de supervision doit d'abord commencer par les liens de traitement et de production, contrôler strictement la qualité du traitement et analyser la cause de la déviation de la courroie en combinaison avec les conditions spécifiques de la déviation de la courroie pendant la mise en service ou l'exploitation. En commençant par le travail de base, effectuez un bon travail de traitement et de production pour éviter les déviations de la bande : contrôle de la qualité des matières premières, des équipements et des composants : pour protéger le fonctionnement sûr et fiable de l'ensemble du système de transport du convoyeur à bande et pour empêcher le convoyeur à bande de échec de déviation, le fondamental est de commencer par la qualité des composants du système de transport du convoyeur à bande. Qu'il s'agisse de la sélection des fournisseurs tels que les courroies et les rouleaux, ou de la sélection des usines de traitement des structures en acier (structure d'ingénierie) telles que les pieds de convoyeur à bande, les supports à rouleaux, etc., ils doivent être inspectés sur place. Choisissez un fournisseur avec un niveau de production professionnel élevé, une technologie de production mature et une qualité stable. C'est le maillon de base pour garantir la qualité du convoyeur à bande. Pour le traitement et la fabrication des composants de structure en acier, la supervision d'usine peut être utilisée pour suivre l'ensemble du processus de traitement de la structure en acier grâce à l'examen des plans de traitement et de production de la structure en acier. Quant à la qualité de traitement des courroies et des tambours, l'ingénieur peut effectuer des inspections régulières ou irrégulières pour vérifier les conditions de traitement et de fabrication du fournisseur. Grâce à l'auto-inspection de l'unité de construction et à l'inspection aléatoire de l'ingénieur de supervision, la qualité des pièces et composants entrant dans le projet d'installation est qualifiée et l'écart de production se situe dans la plage d'écart admissible spécifiée par la norme. Contrôle qualité de la production et de l'installation sur site : La qualité d'installation du convoyeur à bande a une grande influence sur l'écart. La déviation du convoyeur à bande provoquée par une déviation excessive de l’installation est difficile à ajuster ultérieurement. Le convoyeur à chaîne est un dispositif de transmission qui utilise des cadènes standard comme surface d'appui et est entraîné par un motoréducteur. Le convoyeur à bande est composé d'une unité de puissance (moteur), d'un arbre d'entraînement, d'un rouleau, d'un dispositif de tension, d'un pignon, d'une chaîne, d'un roulement, d'un lubrifiant, d'une cadène, etc. Le convoyeur à bande est de type mobile universel, de type de sélection souterraine et de mine à surface fixe. Type, type de structure spéciale, convoyeur amovible, type de fonction de réimpression spéciale du chargeur, convoyeur à grande inclinaison, etc. D'une manière générale, le convoyeur interne à courte distance peut compléter le transport horizontal, ascendant ou descendant, et le convoyeur à bande à motif réversible peut être utilisé. En raison du transport bidirectionnel des matériaux, l'ingénieur de supervision doit contrôler strictement la qualité des matériaux. -réalisation et installation sur site. Le convoyeur à bande présente les avantages d'une grande capacité de transport, d'une structure simple, d'un entretien pratique, de pièces standardisées, etc. Il est largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, charbonnières et autres pour transporter des matériaux en vrac ou des articles finis. Selon les exigences de la technologie de transport, il peut être transporté par une seule unité. Il peut également être composé de plusieurs unités ou combiné avec d'autres équipements de transport pour former un système de transport horizontal ou incliné afin de répondre aux besoins de différents types de lignes d'exploitation. Il convient au transport de matériaux en poudre, granulaires et granulaires avec une densité apparente inférieure à 1,67/tonne/m3. Petits morceaux de matériaux peu abrasifs et matériaux en sacs, tels que charbon, gravier, sable, ciment (matériaux : matériaux cimentaires inorganiques hydrauliques en poudre), engrais, céréales, etc. La température du matériau livré est inférieure à 60°C. Le capitaine et la forme d'assemblage peuvent être déterminés en fonction des besoins de l'utilisateur, et l'entraînement peut être un tambour électrique ou un dispositif d'entraînement avec un cadre d'entraînement.

Les convoyeurs à rouleaux par gravité sont parmi les meilleurs et les plus connus, qui jouent un rôle essentiel dans la fabrication automatique.

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Le système de convoyeur flexible de la machine de chargement de conteneurs est principalement utilisé pour la machine de chargement de conteneurs